利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107058670A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710278887.4(22)申请日2017.04.25(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人刘虹韩宇翁玉娟李彦军霍然王瑞军(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人王占华(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10-20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。本发明以炼钢生产工序为主，将各工序产生的含钒渣铁分类回收利用，可直接替代氧化铁皮球等提钒金属料，减少了冶炼过程中高价提钒金属料的消耗，大幅降低了提钒生产成本，降低了含钒渣铁的排放，减少了含钒渣铁资源浪费，提高了含钒渣铁的利用率，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。CN107058670ACN107058670A权利要求书1/1页1.一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10-20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。2.根据权利要求1所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，所述含钒渣铁要求在提钒转炉非倒渣炉次加入，综合考虑保护炉衬及钒渣质量两方面，加入量一次不宜过多，加入量控制在3-5吨/炉。3.根据权利要求1或2中任一项所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放，然后选择不同的加入方式如下：小粒度含钒渣铁干燥后上至高位料仓，在吹炼过程中分批次加入；较大粒度的含钒渣铁干燥后由天车在转炉兑铁后直接加入炉内；潮湿含钒渣铁需要与热渣掺混，利用余热烘干，若无热渣，需要放置场地晾晒直至干燥。4.根据权利要求3所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，各类含钒渣铁分类明确，筛分后粒度5-20mm的小粒度颗粒由上料皮带直接上到高位料仓，吹炼过程中分批加入，每次加入量为500-700kg；钒渣破碎筛选出的不均匀块铁，粒度大于20mm，用废钢搓子在转炉兑铁后、开吹前直接加入炉内；氧化铁皮属于潮湿含钒物料，加入前需要利用倒炉或与提钒炉下热渣提前掺混，利用热渣余热烘干潮湿物料，若无热渣，需要将潮湿氧化铁皮场地晾晒，直至干燥。5.根据权利要求4所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，粒度5-20mm的小颗粒含钒渣铁及粒度大于20mm的大块渣铁的水分含量均<1.0%。6.根据权利要求3所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，浅提钒处理提出的低品位钒渣与合格品位钒渣区别存放，低品位钒渣可直接用搓子回收入炉。7.根据权利要求6所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，当钒渣品位低于企业标准8%时，需要单独存放。8.根据权利要求3所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，当铁水条件符合要求时，计划在非倒渣炉次加入含钒渣铁，上一炉出钢时必须要将钢液、钒渣倒净，将转炉摇至加料侧，场地存放各类渣铁需由散装料指挥铲车将规定量的渣铁铲到废钢搓子内，然后由天车将含钒渣铁倒入提钒炉内，炉前方可指挥兑铁，根据含钒铁水情况控制总加入量。9.根据权利要求3所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，由于各厂铁水运输方法不同，导致最终铁水到炼钢系统，入提钒转炉的温度也不同，入提钒转炉的提钒铁水的温度1300℃-1400℃。10.根据权利要求1所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，含钒渣铁加入后，在提钒吹炼过程中，开始1-2min内需要高枪位吹炼，100吨顶底复吹转炉枪位控制在1.5-1.6m，防止渣铁融化粘枪，后期降低吹炼枪位，吹炼至4-5min压枪，增加提钒氧枪总管流量至20000m3-23000m3，使熔池充分搅拌不留死角。2CN107058670A说明书1/4页利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法。背景技术[0002]以钒铁矿为原料的钢铁企业，炼钢所使用的铁水中含钒、钛等微量元素（简称含