一种转炉回吃脱硫渣铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396566A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910683459.9(22)申请日2019.07.26(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀李海波黄桂斌郭玉明刘风刚彭开玉井含文张勇张超杰马文俊尹娜刘国梁朱良江腾飞赵晓东(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉回吃脱硫渣铁的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉回吃脱硫渣铁的方法。将脱硫渣铁加入转炉并加入一部分铁水进行吹氧吹炼，促进了脱硫渣铁的熔化，待脱硫渣铁熔化之后形成半钢。将半钢倒入铁水包中，进行脱硫预处理。通过半钢和铁水的混合，保证了混合后的半钢成分与铁水成分更加接近，预处理脱硫结束的铁水的成分与常规铁水的成分接近，可以直接加入转炉进行利用。其中，将脱硫渣铁以废钢的形式加入转炉中，有利于保持转炉操作的稳定。采用焦炭进行升温的方式进行补温，既满足了脱硫渣铁熔化的热量需求，又满足了转炉终点碳含量的控制要求。因此，本发明促进了脱硫渣铁的熔化，实现了对脱硫渣铁的充分利用，既回收了含铁原料，又避免了浪费土地资源，还避免了造成二次污染。CN110396566ACN110396566A权利要求书1/1页1.一种转炉回吃脱硫渣铁的方法，其特征在于，包括：将脱硫渣铁、焦炭、铁水加入复吹转炉；摇炉，控制摇炉角度为-60°～60°；在所述复吹转炉内进行一次吹炼；进行一次摇炉倒渣；二次加入焦炭；在所述复吹转炉内进行二次吹炼；进行二次摇炉倒渣；出半钢至装有铁水的铁水包；将半钢进行脱硫预处理；将脱硫预处理结束的铁水倒入所述复吹转炉进行常规冶炼。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将脱硫渣铁、焦炭、铁水加入复吹转炉中，控制所述脱硫渣铁的加入量为总装入量的10-30％，控制所述焦炭的加入量为15-20kg/吨钢，控制所述铁水的加入量为总装入量的70-90％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复吹转炉内进行一次吹炼中，控制吹氧时间为8-10min。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述进行一次摇炉倒渣中，控制倒出的渣量为总渣量的40-80％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述二次加入焦炭中，控制焦炭的加入量为5-10kg/吨钢。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复吹转炉内进行二次吹炼中，控制吹氧时间为6-8min，控制转炉终点温度为1450-1500℃。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述出半钢至装有铁水的铁水包中，控制出钢量为装入量的20-30％，控制装有铁水的铁水包中铁水的装入量为铁水包公称装入量的60-70％。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复吹转炉内进行一次吹炼和/或二次吹炼中，控制底吹搅拌强度为0.06-0.12Nm3/t/min，控制供氧强度为2.7-3.1Nm3/t/min。9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫渣铁中铁元素的含量为60-80％。2CN110396566A说明书1/5页一种转炉回吃脱硫渣铁的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转炉回吃脱硫渣铁的方法。背景技术[0002]由于品种钢对成品硫含量要求越来越严格，因此，在冶炼过程中，需要进行铁水脱硫预处理操作。为了实现较低的转炉入炉硫含量，不仅要求脱硫预处理终点硫含量低，还要求入转炉铁水带渣量少。这就对扒渣量要求比较严格，从而造成扒渣结束的渣铁中含有大量的铁元素。研究结果表明，脱硫渣铁中的铁元素的含量可达60-80％，是一种非常有价值的含铁原料。但是因为其硫元素的含量达到了3-5％，回收利用困难，所以目前对于脱硫渣铁基本没有很好的利用渠道，大部分钢厂采用堆存的方式，这样既浪费土地资源，又易造成二次污染。发明内容[0003]本发明通过提供一种转炉回吃脱硫渣铁的方法，解决了现有技术中无法对脱硫渣铁进行有效利用的技术问题，实现了避免土地资源浪费和二次污染的技术效果。[0004]本发明提供了一种转炉回吃脱硫渣铁的方法，包括：[0005]将脱硫渣铁、焦炭、铁水加入复吹转炉；[0006]摇炉，控制摇炉角度为-60°～60°；[0007]在所述复吹转炉内进行一次吹炼；[0008]进行一次摇炉倒渣；[0009]二次加入焦炭；[0010]在所述复吹转炉内进行二次吹炼；[0011]进行二次摇炉倒渣；[0012]出半钢至装有铁水的铁水包；[0013]将半钢进行脱硫预处理；[0014]将脱硫预处理结束的铁水倒入所述复吹转炉进行常规冶炼。[0