一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110256094A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910565691.2(22)申请日2019.06.27(71)申请人内蒙古航天红岗机械有限公司地址010076内蒙古自治区呼和浩特市1052信箱第四分箱(72)发明人严科飞李婷拓亚亚赵柯梁娜(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C23C16/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装(57)摘要本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。本发明提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。CN110256094ACN110256094A权利要求书1/1页1.一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。2.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。3.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C复合材料加工而成。4.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述吊装框架由耐1000℃以上的耐热不锈钢或高温合金材料制备。5.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为5~20mm。6.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述立柱为3~6根，立柱壁厚为3~10mm。7.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述底座内翻边宽度为15~40mm。2CN110256094A说明书1/2页一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装技术领域[0001]本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装。背景技术[0002]碳/碳复合材料在高温下具有优异的机械性能和热学性能，已被广泛用于航空和航天领域，如火箭发动机喷管喉衬、飞机用刹车盘等。炉子的温度均匀性对沉积的热解碳组织结构有较大的影响，目前气相沉积炉的直径较小，深度深。在装炉过程中，工人必须下到气相沉积炉内进行装料，炉内区域小、粉尘大，对工人的身体健康会产生较大的影响，严重时造成人窒息，并且装炉量也受到影响。[0003]发明专利内容本发明所要解决的技术问题：本发明提供一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。[0004]本发明所采用的具体技术方案是：一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。[0005]进一步地，所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。[0006]进一步地，所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C复合材料加工而成。[0007]进一步地，所述吊装框架由耐1000℃以上的耐热不锈钢或高温合金材料制备。[0008]进一步地，所述上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为5~20mm。[0009]进一步地，所述立柱为3~6根，立柱壁厚为3~10mm。[0010]进一步地，所述底座内翻边宽度为15~40mm。[0011]本发明的有益效果：本发明提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。附图说明[0012]图1.井式气相沉积炉装炉沉积工装结构示意图；图2.装料底盘结构示意图；图3.吊装框架结构示意图；其中，1.吊钩、2.上架、3.立柱、4.底座、5.装料底盘。3CN110256094A说明书2/2页具体实施方式[0013]下面结合附图和具体实例对本发明专利进行详细说明。[0014]如图1所示，一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述吊装框