热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306115A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910704532.6C22C38/04(2006.01)(22)申请日2019.07.31C22C38/42(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C33/04(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰B21B45/06(2006.01)镇永新路沙钢科技大楼江苏省沙钢钢B21B45/02(2006.01)铁研究院有限公司B21B45/00(2006.01)申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人关建辉孙林曲锦波丁美良钱京学(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法(57)摘要本申请公开了一种热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，依次包括以下步骤：S1铁水KR脱硫；S2转炉冶炼；S3LF精炼，控制LF精炼结束时钢水中化学成分质量百分比；S4板坯连铸，控制中间包钢水过热度20-30℃，连铸拉速1.0-1.2米/分钟；S5加热炉加热，将连铸板坯置于加热炉中加热处理，所述加热炉装钢温度不高于600℃；S6一次除鳞；S7粗轧；S8二次除鳞；S9精轧；S10层流冷却；S11卷取。本发明的优点在于在不改造现有设备，不改变生产流程的情况下，利用现有设备有效解决了热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷问题，提高了成材率。CN110306115ACN110306115A权利要求书1/1页1.一种热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，依次包括以下步骤：S1铁水KR脱硫；S2转炉冶炼；S3LF精炼，控制LF精炼结束时钢水中化学成分质量百分比为：C0.055-0.095％、Si0.26-0.34％、Mn0.4-0.7％、P0.075-0.095％、Cu0.25-0.30％、S≤0.006％、Ni0.01-0.04％，Cr0.3-0.5％、Ti0.03％-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；S4板坯连铸，控制中间包钢水过热度20-30℃，连铸拉速1.0-1.2米/分钟；S5加热炉加热，将连铸板坯置于加热炉中加热处理，所述加热炉装钢温度不高于600℃，所述加热炉依次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，所述预热段、第一加热段空气过量系数为1.1-1.2，所述第二加热段、均热段空气过量系数为1.0-1.1；S6一次除鳞；S7粗轧；S8二次除鳞；S9精轧；S10层流冷却；S11卷取。2.根据权利要求1所述的热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，步骤S6一次除鳞中，去除带钢表面一次炉生氧化铁皮，步骤S8二次除鳞中，开启2组。3.根据权利要求1所述的热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，步骤S4板坯连铸中，二次冷却采用低碳钢冷却模式。4.根据权利要求1所述的热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，步骤S5加热炉加热中，所述加热炉为蓄热式加热炉。5.根据权利要求1所述的热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，步骤S9精轧前中间坯厚度为35-38mm。6.根据权利要求5所述的热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法，其特征在于，成品厚度为1.52-5.6mm。2CN110306115A说明书1/5页热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法技术领域[0001]本申请属于材料加工工程技术领域，特别涉及热轧SPA-H带钢表面点状翘皮缺陷的控制方法。背景技术[0002]SPA-H带钢属耐候钢，含Cu质量分数0.25-0.60％，主要用于制作集装箱，因此对带钢表面质量要求较高，表面质量是影响热轧带钢产品质量的一个重要方面，现有技术生产的低Ni(Ni含量质量百分比0.01-0.04％)SPA-H带钢易出现“点状翘皮”缺陷，如图1所示，不仅造成判次量增加，还影响了热轧机组的正常生产。轧制同期其他钢种如Q235B、SPHC等钢未发现此类缺陷。SPA-H表面点状翘皮微观特征主要表现翘皮内含有Fe和O，两侧有细小氧化圆点分布，如图2所示。该缺陷与常规热轧缺陷明显不同，常规热轧翘皮缺陷多呈较大尺寸的条状或梭形分布，成因主要包括炼钢夹杂、夹渣或者轧钢折叠等。针对发生点状翘皮缺陷生产批次粗轧坯取样分析表明，粗轧坯表面裂纹缺陷深度600-900μm，板坯表层裂纹处存在轻微脱碳，裂纹附近可见细小氧化圆点，裂纹有沿原奥晶界分布特征，裂纹尖端孔隙处存在