消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772898A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910018518.0郭晓静孟宪涛王爱华宋博(22)申请日2019.01.09(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通(71)申请人本钢板材股份有限公司合伙)21229地址117000辽宁省本溪市平山区人民路代理人陈福昌16号(51)Int.Cl.(72)发明人王旭生赵科黄健曲鹏B21B37/28(2006.01)康海军张楠闵洪刚姜艳菲B21B37/74(2006.01)王文澜杨得草于立伟董宝权宋涛赵亮刘琳刘克云杜洪志李沈洋兰英陈宇徐勇韩宇金世铨许学利崔宏涛田玉伟苏崇涛海超左海霞王会忠肖辉张猛程宏远左远鸿张海宾胡德威由宇邹伟赵大鹏黄亮关立凯隋鹏飞张伟何群才权利要求书1页说明书3页(54)发明名称消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢(57)摘要本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温50-80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃-1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃-930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃-750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。CN109772898ACN109772898A权利要求书1/1页1.一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼连铸坯；2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温50-80min；3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃-1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；4)进入精轧机组轧制，终轧温度850℃-930℃；5)层流冷却后卷取，卷取温度500℃-750℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。2.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼连铸坯；2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1230℃保温60min；3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；5)层流冷却后卷取，卷取温度620℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。3.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼连铸坯；2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温60min；3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1140℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。4.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按常规方法冶炼连铸坯；2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1240℃保温60min；3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。5.按照权利要求1或2或3或4所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法制备的带钢。2CN109772898A说明书1/3页消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。背景技术[0002]热连轧带钢边部翘皮缺陷主要分布在距带钢边缘10～40mm之间，主要断续分布于带钢上表面边部，多数无周期性规律，形貌多为舌状、鱼鳞