热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106311759A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510367748.X(22)申请日2015.06.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人夏小明孙明军段争涛方少华(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B21B37/44(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法(57)摘要本发明提供一种热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法。本发明的方法为：精轧出口带钢在层流辊道上对中运行，卷取机侧导板中心线与精轧7个机架中心线在一条直线上，对冷却集管边部采用堵木塞方法代替控制系统复杂的边部遮蔽设备；在层流冷却过程中，Bank1至Bank7集管每隔1排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank1至Bank7工作侧集管每隔3排在原0.2m的基础上往内多堵一个集管；Bank8至Bank13集管每隔2排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank14、Bank15均作为前段冷却、后段冷却的精调集管，边部不堵木塞。本发明能解决现有技术中层流冷却过程中边部浪形缺陷的控制问题。CN106311759ACN106311759A权利要求书1/1页1.一种热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法，其特征是：该方法为：精轧出口带钢在层流辊道上对中运行，卷取机侧导板中心线与精轧7个机架中心线在一条直线上，对冷却集管边部采用堵木塞方法代替控制系统复杂的边部遮蔽设备；在层流冷却过程中，热轧带钢的主体冷却方式有前段冷却、后段冷却两种，集管包括Bank1至Bank13的粗调集管，Bank14、Bank15的精调集管，其中Bank1至Bank7集管每隔1排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank1至Bank7工作侧集管每隔3排在原0.2m的基础上往内多堵一个集管；Bank8至Bank13集管每隔2排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank14、Bank15均作为前段冷却、后段冷却的精调集管，边部不堵木塞。2.根据权利要求1所述的热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法，其特征是：所述的木塞采用锥头设计，锥形段小头直径24mm，末端直径27mm，锥形段长度10cm，圆柱段长度8cm。3.根据权利要求1或2所述的热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法，其特征是：所述的侧导板的短行程控制方式为：侧导板一次短行程动作量900mm；卷取夹送辊咬钢，二次短行程动作量20mm；带钢头部卷筒建张以后，卷取侧导板对称进入压力环控制。2CN106311759A说明书1/3页热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法[0001]技术领域：本发明涉及一种热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法。[0002]背景技术：热轧带钢层流冷却过程中带钢边部和中间部分的冷却条件存在一定差异，通常边部比中间部分温度差可达60-80℃，当由这样一个温度分布冷却到室温时，边部和中间部分会产生不同的冷却收缩量，边部收缩量小，中部收缩量大。如果钢板冷却之前是平直的，则冷却到室温后，会产生一定的边部浪形（或潜在边部浪形），影响板形质量及用户的使用。为解决这一问题，一些热轧产线采取的解决措施是：对层流冷却带钢采用边部遮挡设备，即在层流冷却区域的上集管两侧加装挡水板，用来遮挡带钢两侧边部的冷却水水量，减小带钢中部与两侧的温度差，从而减少空冷后的残余应力，使带钢在冷却过程中保持良好的板型，满足质量要求。[0003]在对层流冷却集管两侧采用遮蔽技术的过程中，需要安装专有的遮蔽设备及控制元气件，设备的投资、维护、运行成本，工作环境均受到限制，实际使用效果的发挥受到限制。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法，解决现有技术中层流冷却过程中边部浪形缺陷的控制问题。[0005]上述的目的通过以下技术方案实现：热轧带钢层流冷却边部浪形缺陷的控制方法，该方法为：精轧出口带钢在层流辊道上对中运行，卷取机侧导板中心线与精轧7个机架中心线在一条直线上，对冷却集管边部采用堵木塞方法代替控制系统复杂的边部遮蔽设备；在层流冷却过程中，热轧带钢的主体冷却方式有前段冷却、后段冷却两种，集管包括Bank1至Bank13的粗调集管，Bank14、Bank15的精调集管，其中Bank1至Bank7集管每隔1排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank1至Bank7工作侧集管每隔3排在原0.2m的基础上往内多堵一个集管；Bank8至Bank13集管每隔2排对边部0.2m内的集管进行堵塞，Bank14、Bank15均作为