五氧化二钒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110342575A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910814117.6(22)申请日2019.08.30(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人王进张林杨兵熊开伟刘洪能(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许睿(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称五氧化二钒的制备方法(57)摘要本发明公开了一种五氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：A、将多钒酸铵湿料干燥脱水；B、将干燥脱水后的多钒酸铵干料投入热风炉中脱氨；C、将脱氨后的物料加入熔化炉中，加热熔化炉进行还原、氧化、熔化；D、将熔化后所得物料冷却铸片成成品后包装。本发明通过对生产工艺的改进，对工艺参数进行优化调整，使制备过程中的反应分离，将不利于五氧化二钒制备反应的H2和CO隔离，减小了副反应的产生，有效降低了钒的流失，最终极大提高了生产效率。CN110342575ACN110342575A权利要求书1/1页1.五氧化二钒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将多钒酸铵湿料干燥脱水；B、将干燥脱水后的多钒酸铵干料投入热风炉中脱氨；C、将脱氨后的物料加入熔化炉中，加热熔化炉进行还原、氧化、熔化；D、将熔化后所得物料冷却铸片成成品后包装。2.如权利要求1所述的五氧化二钒的制备方法，其特征在于：所述多钒酸铵湿料的含水量为20～40％。3.如权利要求1所述的五氧化二钒的制备方法，其特征在于：所述步骤A中干燥温度为400～550℃，干燥时间1h，干燥后物料的含水量≤1％。4.如权利要求1所述的五氧化二钒的制备方法，其特征在于：所述步骤B中脱氨温度为550～640℃，脱氨时间1h，脱氨后物料的组分中V2O5≥98％，V2O4≤0.25％。5.如权利要求1所述的五氧化二钒的制备方法，其特征在于：所述步骤C中采用外燃烧的方式加热，加热时先保持425～450℃恒温加热0.5h，再保持600～800℃恒温加热1.5h。6.如权利要求1所述的五氧化二钒的制备方法，其特征在于：所述步骤D中采用风冷机进行冷却。2CN110342575A说明书1/2页五氧化二钒的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金原料与预处理技术领域，尤其是一种五氧化二钒的制备方法。背景技术[0002]五氧化二钒(V2O5)俗称片钒，目前片钒多采用熔化炉通过一步法工艺制备，生产时将湿态的多钒酸铵在熔化炉中经过脱水、脱氨、熔化铸片三个工序后得到片状的五氧化二钒产品。但采用一步法制备片钒的过程中钒的流失较大，流失的钒主要为含钒粉尘和钒蒸汽，目前的生产工艺中利用喷淋回收极少部分流失的钒，极大部分钒仍然损失。以申请人单位所采用的20m2熔化炉为例，单座熔化炉产量约为350kg/m2×d，即15.2t/d，年生产片钒约4560吨，远不能满足钒铁生产的需求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种五氧化二钒的制备方法，可减少钒的流失、提高生产效率。[0004]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：五氧化二钒的制备方法，包括以下步骤：[0005]A、将多钒酸铵湿料干燥脱水；[0006]B、将干燥脱水后的多钒酸铵干料投入热风炉中脱氨；[0007]C、将脱氨后的物料加入熔化炉中，加热熔化炉进行还原、氧化、熔化；[0008]D、将熔化后所得物料冷却铸片成成品后包装。[0009]进一步是：所述多钒酸铵湿料的含水量为20～40％。[0010]进一步是：所述步骤A中干燥温度为400～550℃，干燥时间1h，干燥后物料的含水量≤1％。[0011]进一步是：所述步骤B中脱氨温度为550～640℃，脱氨时间1h，脱氨后物料的组分中V2O5≥98％，V2O4≤0.25％。[0012]进一步是：所述步骤C中采用外燃烧的方式加热，加热时先保持425～450℃恒温加热0.5h，再保持600～800℃恒温加热1.5h。[0013]进一步的是：所述步骤D中采用风冷机进行冷却。[0014]本发明的有益效果是：本发明通过对生产工艺的改进，对工艺参数进行优化调整，使制备过程中的反应分离，将不利于五氧化二钒制备反应的H2和CO隔离，减小了副反应的产生，有效降低了钒的流失，最终极大提高了生产效率。具体实施方式[0015]为了便于理解本发明，下面结对本发明进行进一步的说明。[0016]传统的一步法制备五氧化二钒的工艺中，钒的损失主要在脱水、脱氨、熔化铸片这三个阶段产生，三个阶段混杂不清，脱水未完全即脱氨，脱氨未完全即熔化铸片，三个阶段3CN110342575A说明书2/2页中主要发生以下几