湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108975400A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811182626.3(22)申请日2018.10.11(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人李千文王英(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法(57)摘要本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。CN108975400ACN108975400A权利要求书1/1页1.湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；B、滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；C、滤饼B经干燥，得五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤A中，所述钒酸铵为偏钒酸铵或者多钒酸铵中的至少一种。3.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤A中，所述双氧水的质量浓度为20～30％。4.根据权利要求1～3任一项所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤A中，双氧水中H2O2与钒酸铵中NH3的摩尔比为1.7～1.8。5.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤A中，控制打浆条件至少满足以下一项：打浆温度为20℃～25℃；打浆搅拌转速为250～350转/min；打浆时间为3～5min。6.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤B中，洗涤时，控制洗涤水与滤饼A的液固比为1.5～2.0mL/g。7.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：步骤C中，所述干燥的温度为100～350℃；步骤C中，所述干燥的时间为1～5h。8.根据权利要求1所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，其特征在于：将步骤A所得含钒滤液或步骤B所得含钒洗涤液中的至少一种，返回钒酸铵生产系统循环利用。2CN108975400A说明书1/3页湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法。背景技术[0002]五氧化二钒是钒的基本产品，在冶金、化工等多方面具有广泛的应用。传统的制备方法是在常压下或者真空条件下高温煅烧分解钒酸铵，煅烧温度通常在450℃～550℃，煅烧时间通常在1～24h。煅烧过程中需要通入强氧化气氛，同时产生大量的含钒粉尘以及含氨烟气，作业环境差、钒损失大、钒的价态多样化，过程中还会引入杂质，生产效率低、生产成本高。[0003]目前未见有钒酸铵-湿法分解氨生产五氧化二钒的相关技术。发明内容[0004]本发明针对上述传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒中问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括以下步骤：[0005]A、将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；[0006]B、滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；[0007]C、滤饼B经干燥，得五氧化二钒。[0008]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，所述钒酸铵为偏钒酸铵或者多钒酸铵中的至少一种。[0009]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，所述双氧水的质量浓度为20～30％。[0010]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，双氧水中H2O2与钒酸铵中NH3的摩尔比为1.7～1.8。[0011]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，所述打浆的温度为20℃～25℃。[0012]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，所述打浆的搅拌转速为250～350转/min。[0013]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法中，步骤A中，所述打浆的时间为3～5min。[0014]其中，上述所述的湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的