一种降低转炉中石灰消耗量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387447A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910647773.1C21C7/064(2006.01)(22)申请日2019.07.17(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人董文亮潘宏伟关顺宽季晨曦李海波邓小旋张宏艳曾智唐德池贾亚楠朱国森赵长亮吕迺冰郭小龙黄才德陈斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种降低转炉中石灰消耗量的方法(57)摘要本发明提供一种降低转炉中石灰消耗量的方法，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水进行转炉冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为3-7min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。CN110387447ACN110387447A权利要求书1/1页1.一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水进行转炉冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为3-7min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。2.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述方法适用于200-350tKR+200-350t转炉工艺流程。3.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述KR脱硫所得铁水包括经KR脱硫和扒渣操作后所得铁水。4.根据权利要求3所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述扒渣操作中，扒渣质量≥总KR脱硫炉渣质量×90％。5.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述石灰粒径为0.1-50mm。6.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述石灰加入质量包括：W＝[Si％]×WBOF×α/ηCaO式中，W为石灰加入质量，[Si％]为KR脱硫所得铁水中硅的重量百分比含量，WBOF为转炉公称容量，α为修正系数，取值为7.1-9.7，ηCaO为石灰中CaO重量百分比含量。7.根据权利要求6所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述修正系数α的取值方式如下：转炉目标磷重量百分比含量≤0.01％时，7.1＜α≤7.9；转炉目标磷重量百分比含量＞0.01％且≤0.02％时，7.9＜α≤8.6；转炉目标磷重量百分比含量＞0.02％时，8.6＜α≤9.7。8.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述搅拌处理中，KR搅拌头插入铁水包，所述KR搅拌头浸入铁水液面深度为500-1000mm。9.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述搅拌处理中，搅拌时间、搅拌速度与石灰加入质量存在如下对应关系：当石灰加入质量≤4t时，搅拌时间＞3min且≤4min，搅拌速度＞100rpm/min且≤110rpm/min；当石灰加入质量＞4t且≤8t时，搅拌时间＞4min且≤6min，搅拌速度＞110rpm/min且≤130rpm/min；石灰加入质量＞8t时，搅拌时间＞6min且≤7min，搅拌速度＞130rpm/min且≤140rpm/min。10.根据权利要求1所述的一种降低转炉中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述转炉冶炼包括转炉吹氧，所述转炉吹氧时间为10-16min。2CN110387447A说明书1/6页一种降低转炉中石灰消耗量的方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业炼钢技术领域，具体涉及一种降低转炉中石灰消耗量的方法。背景技术[0002]转炉炼钢过程中，通过加入造渣材料将杂质从钢水中脱除，石灰是常用的造渣材料。石灰加入钢水后，存在吸热和熔化过程，待石灰完全熔化所花费的时间较长，由于转炉吹炼时间有限，导致钢水中杂质脱除(化渣或脱磷等)时间变短，从而导致除杂不彻底；目前，一般采用在料仓将石灰投入转炉钢水中，料仓风机会吹走粉状和/或小颗粒状石灰，只能加入大粒径块状石灰的问题，然而块状石灰完全熔化较粉状和/或小颗粒状石灰所花费的时间更长，因此，本领