一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109762960A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910123994.9(22)申请日2019.02.19(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人巩彦坤孙玉虎李建文冯春松王博利史进强高福彬(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法(57)摘要本发明涉及一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法。包括入炉铁水成分控制、石灰质量控制、转炉留渣操作控制和炉渣碱度控制；入炉铁水成分控制，保证入炉铁水P≤0.14wt%、Si：0.20-0.35wt%、S≤0.03wt%；所述石灰质量控制，要求石灰中有效氧化钙CaO有效≥80wt%；转炉留渣操作控制，要求转炉溅渣护炉结束后进行留渣作业；炉渣碱度控制是根据冶炼钢水成品P含量要求的不同进行炉渣碱度的调整。本发明通过炼钢工艺优化控制，有效降低转炉冶炼用石灰消耗，节约生产成本。CN109762960ACN109762960A权利要求书1/1页1.一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法，其特征在于：包括入炉铁水成分控制、石灰质量控制、转炉留渣操作控制和炉渣碱度控制；所述入炉铁水成分控制，保证入炉铁水P≤0.14wt%、Si：0.20-0.35wt%、S≤0.03wt%；所述石灰质量控制，要求石灰中有效氧化钙CaO有效≥80wt%；所述转炉留渣操作控制，要求转炉溅渣护炉结束后进行留渣作业；所述炉渣碱度控制是根据冶炼钢水成品P含量要求的不同进行炉渣碱度的调整。2.如权利要求1所述的一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法，其特征在于：还包括装料模式优化控制和和转炉第一次倒炉温度控制；所述装料模式优化控制是执行铺底灰及渣料前移操作，铺底灰前移是将石灰铺于炉底，提高石灰细小粉末的利用；渣料前移是指转炉冶炼前期，根据铁水条件加入所需石灰总量的1/2～2/3，利于前期脱磷同时降低灰耗。3.如权利要求1所述的一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法，其特征在于：所述石灰质量控制，要求石灰中有效氧化钙CaO有效≥80wt%，粉末率≤10wt%；所述转炉留渣操作控制，要求转炉溅渣护炉结束后进行留渣作业，留渣量为转炉终渣的1/3～1；所述炉渣碱度控制是根据冶炼钢水成品P含量要求的不同进行炉渣碱度的调整，对成品P≤0.020wt%的，转炉终点炉渣碱度按照3.0控制，对成品P＞0.020wt%的，转炉终点炉渣碱度按照2.8控制，从而减少石灰用量。4.如权利要求2所述的一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法，其特征在于：所述装料模式优化控制是执行铺底灰及渣料前移操作，铺底灰前移是将粉末率在6wt%-10wt%的石灰铺于炉底，提高石灰细小粉末的利用；渣料前移是指转炉冶炼前期吹炼点火正常后10-30秒时间内，根据铁水条件加入所需石灰总量的1/2～2/3，利于前期脱磷同时降低灰耗；所述转炉第一次倒炉温度控制，要求第一次倒炉温度控制在1580～1600℃。2CN109762960A说明书1/3页一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法。背景技术[0002]石灰作为炼钢用主要造渣材料，具有脱P、脱S能力，是炼钢用量最多的造渣材料，其成本占总渣料成本的70%以上。石灰的质量一般直接关系到炼钢的成渣速度、能源消耗，并影响钢水脱P、脱S效果等指标。高品质的石灰可以缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰消耗，提高炉衬寿命，特别是转炉冶炼要在很短的时间内造渣并脱除钢水中的P、S等杂质，保证钢水的质量，必须要求石灰具有较高的有效CaO含量、低的杂质S含量、少的残余CO2和高活性度。一般石灰加入量主要与铁水中硅、磷含量和炉渣碱度等因素有直接关系，不同冶金企业、不同钢种的石灰消耗各不相同，但很多企业石灰的消耗量指标均控制在较高水平，造成了生产成本的很大浪费。[0003]公开资料显示，现有技术中降低转炉冶炼石灰消耗量的手段主要是通过原料替代或氧枪枪位控制来实现，例如：中国专利申请“低石灰消耗的转炉炼钢方法”（CN103757173A），通过吹炼过程中氧枪位置变化和渣料加入方式变化来实现炼钢过程中石灰的消耗；现有技术中，尚未发现针对整个转炉生产工艺进行降低石灰消耗方面的研究，因此有必要根据转炉吹炼工艺和特点，结合生产钢种，开发一种转炉全工艺、综合的低石灰消耗控