一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737011A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210395938.2(22)申请日2022.04.14(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀朱国森韩凯峰韩少伟郭玉明江腾飞朱良赵晓东李海波刘风刚黄福祥黄桂斌马文俊刘道正朱克然刘珍童(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法(57)摘要本发明提供了一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法，所述造渣剂由中心材料和外层材料组成，所述外层材料包裹于所述中心材料的外部，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为6.5‑7.5:2.5‑3.5；其中，所述外层材料由质量分数＞90％的CaO和不可避免的杂质组成；所述中心材料由质量分数＞90％的CaCO3和不可避免的杂质组成。本发明提供的造渣复合剂代替传统的石灰进行造渣，石灰消耗为26‑30kg/t钢，石灰消耗低，转炉终点P为0.0085％‑0.0100％，炉渣量为72‑86kg/t钢，钢铁料消耗为1055‑1070kg/t钢，相比于传统的造渣，在保证脱磷率的基础上，石灰消耗降低，产生的炉渣量少，钢铁料消耗更低，成本更低。CN114737011ACN114737011A权利要求书1/1页1.一种转炉用造渣剂，其特征在于，所述造渣剂由中心材料和外层材料组成，所述外层材料包裹于所述中心材料的外部，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为6.5‑7.5:2.5‑3.5；其中，所述外层材料由质量分数＞90％的CaO和不可避免的杂质组成；所述中心材料由质量分数＞90％的CaCO3和不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的转炉用造渣剂，其特征在于，所述外层材料的质量与所述中心材料的质量比为7:3。3.根据权利要求1所述的转炉用造渣剂，其特征在于，所述造渣剂的粒径为30‑80mm。4.一种降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述方法包括，将铁水和废钢混合，进行吹氧冶炼；在所述吹氧量为总吹氧量质量的6‑10％的时候，向熔池半径＜0.2D的范围内加入权利要求1‑3中任一项所述的造渣剂，进行第一造渣；在所述吹氧量为总吹氧量质量的20‑30％的时候，向熔池半径0.3D‑0.6D的环形范围内加入权利要求1‑3中任一项的所述造渣剂，进行第二造渣；所述吹氧冶炼结束时，获得低转炉石灰消耗的钢水。5.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述第一造渣中，所述造渣剂的加入质量为15‑30kg/t钢水。6.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述第二造渣中，所述造渣剂的加入质量为9‑25kg/t钢水。7.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述铁水中P的质量分数为0.06‑0.12％，所述铁水的温度为1300‑1400℃。8.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述总吹氧量为48‑52m3/t钢。9.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述转炉容量为80‑300t。10.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于，所述铁水的装入量为总装入量的80‑90％。2CN114737011A说明书1/6页一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用造渣剂及降低转炉石灰消耗的方法。背景技术[0002]转炉造渣最常用的材料是石灰，石灰的有效成分是CaO，在转炉冶炼过程中，石灰可以造碱性渣，脱除铁水中的硫和磷杂质。石灰主要是煅烧制得，在石灰的生产过程中，不可避免会造成粉尘污染，还会造成CO2的排放升高。[0003]目前，由于转炉冶炼后获得的终渣中存在活性CaO，而活性的CaO能与空气中的CO2或H2O发生反应，从而导致转炉炉渣物性的不稳定性，从而难以利用，使得炉渣的处理难度极大；同时，随着目前环保要求越来越严格，粉尘、碳排放也逐渐成为炼钢厂不得不考虑的重要因素。在此背景下，从源头上减少炉渣量成为迫切需求，如何提高石灰的溶解效率，实现高效脱磷的效果，从而减少石灰的使用量，成为冶金工作者面临的重大难题。[0004]为了降低转炉石灰消耗，冶金工作者开发了留渣、双渣等一系列方法，但是，留渣操作会带来钢水中的磷元素富集，影响产品质量；双渣法存在倒渣过程铁损大等问题，石灰消耗降低，但是钢铁料消耗升高，都未从本质上解决降低石灰消耗的难题。发明内容[0005]为了解决上述的技术问题，本发明提供