一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343813A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910647775.0C21C5/30(2006.01)(22)申请日2019.07.17(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人董文亮关顺宽潘宏伟季晨曦李海波尹娜邓小旋刘柏松朱国森邵肖静曾智贾亚楠张宏艳赵长亮郭小龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法(57)摘要本发明提供一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水兑入脱磷转炉冶炼获得半钢液，将半钢液兑入脱碳转炉进行冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为2-5min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。CN110343813ACN110343813A权利要求书1/2页1.一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水；将所述含渣铁水兑入脱磷转炉进行冶炼，获得半钢液；将所述半钢水兑入脱碳转炉进行冶炼，加入石灰，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为2-5min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。2.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述方法适用于200-350tKR+200-350t脱磷炉+200-350t脱碳炉的三脱工艺流程。3.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述KR脱硫所得铁水包括经KR脱硫和扒渣操作后所得铁水，所述扒渣操作中，扒渣质量≥总KR脱硫炉渣质量×90％。4.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述石灰粒径为0.1-50mm。5.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述KR脱硫所得铁水中，石灰加入质量为：W1＝[Si％]×WBOF×α/ηCaO式中，W1为KR脱硫所得铁水中石灰加入质量，[Si％]为KR脱硫所得铁水中硅的重量百分比含量，WBOF为转炉公称容量质量，α为修正系数，取值为4.1-5.6，ηCaO为石灰中CaO重量百分比含量。6.根据权利要求5所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述修正系数α的取值方式如下：转炉目标磷重量百分比含量≤0.02％时，4.1＜α≤4.5；转炉目标磷重量百分比含量＞0.02％且≤0.035％时，4.5＜α≤4.9；转炉目标磷重量百分比含量＞0.035％时，4.9＜α≤5.6。7.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述搅拌处理中，KR搅拌头插入铁水包，所述KR搅拌头浸入铁水液面深度为500-1000mm。8.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述搅拌处理中，搅拌时间、搅拌速度与石灰加入质量存在如下对应关系：当石灰加入质量≤2t时，搅拌时间＞2min且≤3min，搅拌速度＞100rpm/min且≤110rpm/min；当石灰加入质量＞2t且≤4t时，搅拌时间＞3min且≤4min，搅拌速度＞110rpm/min且≤130rpm/min；石灰加入质量＞4t时，搅拌时间＞4min且≤5min，搅拌速度＞130rpm/min且≤140rpm/min。9.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所述脱磷转炉冶炼包括转炉吹氧，所述转炉吹氧时间为6-10min。10.根据权利要求1所述的一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，其特征在于，所2CN110343813A权利要求书2/2页述脱碳转炉冶炼中，石灰加入质量为：W2＝{([P％]1-[P％]2)×15100-0.27}/ηCaO式中，W1为脱碳转炉冶炼中石灰加入质量，[P％]1为半钢水中磷的重量百分比含量，[P％]2为除杂钢水中磷的重量百分比含量，ηCaO为石灰中CaO重量百分比含量；其中，所述W2＜2t时，W