一种超薄铜带退火不粘带工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235501A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010145317.XB21B37/28(2006.01)(22)申请日2020.03.05B21C37/02(2006.01)(71)申请人中天合金技术有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区常兴路96号(72)发明人丛茂飞张达张利旭徐若峰(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人陈亮亮(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/663(2006.01)B21B1/22(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超薄铜带退火不粘带工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄铜带退火不粘带工艺，超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.8mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.3-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90-120℃/h。本发明通过在原铜带生产退火工艺的基础上，对工艺参数进行进一步的优化，从而在不添加防粘剂的情况下，仍然能够实现铜带的不粘带工艺，从而无需吸入挥发到空气中的防粘剂，消除员工潜在的职业健康危害，并且降低了铜带生产成本。CN111235501ACN111235501A权利要求书1/1页1.一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.8mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.3-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90-120℃/h。2.按照权利要求1所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧制油粘度根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且精轧机轧制油粘度与精轧机轧辊粗糙度呈反比。3.按照权利要求2所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述松卷机收卷张力根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且松卷机收卷张力与精轧机轧辊粗糙度呈反比。4.按照权利要求3所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述罩式退火炉升温速率根据精轧机轧辊粗糙度进行调整并且罩式退火炉升温速率与精轧机轧辊粗糙度呈反比。5.按照权利要求4所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.3μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.0mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.3-2.0KN，罩式退火炉升温速率控制在90-100℃/h。6.按照权利要求4所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.3-0.25μm，精轧机轧制油粘度控制在8.0-8.5mm2/s,松卷机收卷张力控制在2.0-2.6KN，罩式退火炉升温速率控制在100-110℃/h。7.按照权利要求4所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.25-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在8.5-8.8mm2/s,松卷机收卷张力控制在2.6-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在110-120℃/h。8.按照权利要求5所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.33μm，精轧机轧制油粘度控制在7.7mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.7KN，罩式退火炉升温速率控制在95℃/h。9.按照权利要求6所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.28μm，精轧机轧制油粘度控制在8.7mm2/s,松卷机收卷张力控制在2.3KN，罩式退火炉升温速率控制在105℃/h。10.按照权利要求7所述的一种超薄铜带退火不粘带工艺，其特征在于：所述精轧机轧辊粗糙度控制在0.23μm，精轧机轧制油粘度控制在8.6mm2/s,松卷机收卷张力控制在3.0KN，罩式退火炉升温速率控制在115℃/h。2CN111235501A说明书1/4页一种超薄铜带退火不粘带工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铜带退火工艺，特别是一种超薄铜带退火不粘带工艺。属于铜带生产领域。背景技术[0002]目前现有技术超薄铜带的生产过程中为了防止超薄铜带退火粘带，最为常用的方式是在铜带的表面喷涂防粘剂。具体过程如下：铜带经精轧机轧制完成后需要先经过松卷工序，然后送往罩式退火炉进行高温退火；通过在松卷机上安装喷涂装置，便可以实现铜带在松卷的同时完成防粘剂喷涂的动作。[0003]现有技术喷涂防粘剂虽然可以在一定程度上减轻铜带的退火粘带程度，但是