各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110473683A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910753111.2(22)申请日2019.08.15(71)申请人东莞市海天磁业股份有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇连平管理区(72)发明人赵威盛赵立文(74)专利代理机构深圳市携众至远知识产权代理事务所(普通合伙)44306代理人成义生龙予倩(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法(57)摘要一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕：铁：硼：镓＝16.0～17.2:74～77:0.95～1.1:6～7的重量比配制而成。制备方法包括：a、将所述配比的原料置于真空感应炉中冶炼浇铸成钕铁硼合金锭；b、合金锭在氩气保护下均匀退火后冷却去除氧化皮；c、将去除氧化皮的合金锭研磨成粉末；d、将研磨后的钕铁硼合金粉末置于真空炉中室温吸氢处理0.5～1小时，然后升温至700～900℃度，通入压力为0.05～0.2MPa的氢气进行氢化反应2～4小时后抽真空，在温度为600～800℃度的低真空状态下脱氢处理20～40分钟，将脱氢处理后的钕铁硼磁粉末在温度为800～1000℃度的高真空状态下复合处理20～40分钟，然后在一小时内冷却至室温，得到各向异性钕铁硼磁粉。CN110473683ACN110473683A权利要求书1/1页1.一种各向异性钕铁硼磁粉，其特征在于，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕:铁:硼:镓＝16.0～17.2:74～77:0.95～1.1:6～7的重量比配制而成。2.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁粉，其特征在于，该各向异性钕铁硼磁粉由钕、铁、硼、镓原料按钕:铁:硼:镓＝16.5:75.5:1:7.0的重量比配制而成。3.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁粉，其特征在于，所述钕铁硼磁粉原料中，钕的纯度为99.99％，铁的纯度为99％，镓的纯度为99.99％，含硼19.6％的硼铁的纯度为97.5％。4.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、将所述配比的原料置于真空感应炉中冶炼浇铸成钕铁硼合金锭；b、合金锭在氩气保护下均匀退火后冷却去除氧化皮；c、将去除氧化皮的合金锭研磨成粉末；d、将研磨后的钕铁硼合金粉末置于真空炉中，充入1个大气压的高纯氢气室温吸氢处理0.5～1小时，然后将钕铁硼合金粉末在真空炉中升温至700～900℃度，通入压力为0.05～0.2MPa的氢气进行氢化反应2～4小时后抽真空，在温度为600～800℃度的低真空状态下脱氢处理20～40分钟，将脱氢处理后的钕铁硼磁粉末在温度为800～1000℃度的高真空状态下复合处理20～40分钟，然后在一小时内冷却至室温，得到各向异性钕铁硼磁粉。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤a中，将所述配比的原料置于真空感应炉中，在高纯氩气保护下冶炼2～3次，冶炼后浇铸在铜模上形成钕铁硼合金锭。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述合金锭退火温度为1000～1100℃度，退火时间为20～30小时。7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤c中，研磨后的钕铁硼合金粉末的颗粒粒径为300～500μm。8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、将所述配料置于真空感应炉中冶炼浇铸成钕铁硼合金锭；b、合金锭在氩气保护下均匀退火后冷却去除氧化皮；c、将去除氧化皮的合金锭研磨成粉末；d、将研磨后的钕铁硼合金粉末置于真空炉中，充入1个大气压的高纯氢气室温吸氢处理0.7小时，然后将钕铁硼合金粉末在真空炉中升温至800℃度，通入压力为0.13MPa的氢气进行氢化反应3小时后抽真空，在温度为700℃度的低真空状态下脱氢处理30分钟，将脱氢处理后的钕铁硼磁粉末在温度为900℃度的高真空状态下复合处理30分钟，然后在一小时内冷却至室温，得到各向异性钕铁硼磁粉。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b中，所述合金锭退火温度为1050℃度，退火时间为24小时。10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤c中，研磨后的钕铁硼合金粉末的颗粒粒径为400μm。2CN110473683A说明书1/3页各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及磁性粉末的制备方法，特别是涉及一种各向异性钕铁硼磁粉及其制备方法。【背景技术】[0002]正如人们所知，钕铁硼磁铁是迄今为止磁力最强的永久磁铁，其作为第三代稀土永磁材料而广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。近