一种钕铁硼磁粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113241230A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110353955.5(22)申请日2021.04.01(71)申请人东阳市银海磁业有限公司地址322100浙江省金华市东阳市东阳经济开发区长松路8号(72)发明人彭乙洪(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人张金刚(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种钕铁硼磁粉及其制备方法(57)摘要本发明属于稀土永磁材料技术领域，公开了一种钕铁硼磁粉及其制备方法。该方法包含：(1)配料熔炼；(2)粗破碎：将步骤(1)制备的铸锭或速凝片破碎成细小颗粒；(3)快淬甩带：将步骤(2)粗破碎的磁粉加到感应炉中熔炼，再进行快淬甩带处理，获得非晶化钕铁硼薄带；(4)回火处理，提高非晶薄带的均质化，改善材料的力学特性；(5)低温下二次破碎及筛分；(6)晶化处理，使钕铁硼薄带微观结构向纳米晶转变；(7)盐雾时效处理，提高磁粉磁性能和抗氧化性。该方法通过回火处理、低温破碎处理、钕铁硼磁粉晶化、盐雾时效处理等工序，降低了钕铁硼磁粉的氧含量，去除了磁粉的尖角形貌，避免了局部退磁效应的产生，提高了最大磁能积。CN113241230ACN113241230A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：(1)配料熔炼：熔炼Nd‑Fe‑B合金铸锭或速凝片，Nd、Fe、B质量百分比例为：Nd：26—29wt.％，B:1—1.5wt.％，其余为Fe；(2)粗破碎：将步骤(1)制备的铸锭或速凝片破碎成细小颗粒；(3)快淬甩带：将步骤(2)粗破碎的磁粉加到氩气保护下的感应炉中熔炼，然后进行快淬甩带处理，获得非晶化钕铁硼薄带；(4)回火处理：将步骤(3)制备的非晶化钕铁硼薄带放入旋转真空炉中进行回火处理，回火处理时先对真空炉抽真空处理，真空度≤10‑2Pa，再充入氩气，气压为0.2—0.4MPa，回火保温温度为505—545℃，回火保温时间为1—2h；(5)二次破碎及筛分：将步骤(4)中回火处理过的非晶化钕铁硼薄带放入球磨罐中进行破碎处理，破碎后的磁粉进行粒度分级获得钕铁硼磁粉，其中，所述球磨罐中充氩气保护，球磨破碎过程中罐内磁粉温度≤10℃；(6)晶化处理：将步骤(5)获得钕铁硼磁粉与氮化铝细粉混合均匀，氮化铝细粉用量为钕铁硼磁粉重量的50％—80％，氮化铝细粉粒度要求为‑325目，将混合磁粉放入旋转真空炉中晶化处理，晶化处理后的磁粉迅速转移至旋转炉的冷却段，实现钕铁硼磁粉和氮化铝细粉分离；(7)盐雾时效处理：将步骤(6)处理分离后的钕铁硼磁粉放入高速滚动的卧式混料机中，通入NaCl水溶液蒸汽进行盐雾处理，其中，NaCl在水溶液中的质量浓度为1.6—3.0％，蒸汽量与钕铁硼磁粉的重量比例为(0.7:100)—(1.4:100)，盐雾处理过的钕铁硼磁粉经烘干后放入真空炉中进行时效处理，先对真空炉抽真空处理，真空度≤10‑2Pa，再充入氩气，气压为0.1—0.3MPa，时效温度为310—380℃，时效时间为24—36h。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼工艺为电弧熔炼、感应熔炼、速凝、甩带快淬中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中破碎工艺为球磨，所述球磨方式为颚式破碎机、砂磨机、行星球磨机或振磨机球磨。4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述细小颗粒的颗粒尺寸为5—50mm。5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中球磨为行星球磨、搅拌式球磨、滚动式球磨中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中破碎后的磁粉利用振动筛进行粒度分级，得‑60—+270目磁粉。7.根据权利要求1所述的钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中晶化处理方式为：先对旋转真空炉抽真空处理，真空度≤10‑2Pa，再充入氩气与氢气混合气，氩气与氢气流量比例为(97:1)—(99.3:1)，气压为0.15—0.25MPa，620—675℃保温8—25min后冷却，冷却完成的磁粉与氮化铝细粉混合物放入振动筛中进行筛分。8.权利要求1‑7任一项所述制备方法制备的钕铁硼磁粉。2CN113241230A说明书1/10页一种钕铁硼磁粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土永磁材料技术领域，具体是涉及一种钕铁硼磁粉及其制备方法。背景技术[0002]与烧结磁体相比，粘结磁体的永磁性