各向异性钕铁硼多极磁环制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110415964A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910752869.4(22)申请日2019.08.15(71)申请人东莞市海天磁业股份有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇连平管理区(72)发明人赵威盛赵立文(74)专利代理机构深圳市携众至远知识产权代理事务所(普通合伙)44306代理人成义生龙予倩(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称各向异性钕铁硼多极磁环制备方法(57)摘要一种各向异性钕铁硼多极磁环制备方法，该方法包括如下步骤：a、取若干种不同粒度的各向异性钕铁硼磁粉分装并标识，然后按比例混合，形成混合磁粉；b、混合磁粉通过硅烷偶联剂进行表面改性；c、表面改性后的磁粉加入粘结剂进行真空混炼，然后与石蜡混合；d、对混合后的磁粉预压制，形成预成型坯体；e、预成型坯体在取向成型压制模具中进行多次脉冲多极磁场取向，形成磁环的多个磁极，然后压制成型；f、成型后的磁环在模具中经退磁处理后脱出模具，获得各向异性钕铁硼多极磁环毛坯；g、将钕铁硼多极磁环毛坯在真空固化炉中惰性气体保护下固化，然后进行浸油处理，获得各向异性钕铁硼多极磁环成品。CN110415964ACN110415964A权利要求书1/1页1.一种各向异性钕铁硼多极磁环制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、取若干种不同粒度的各向异性钕铁硼磁粉分装并标识，然后将分装并标识的各向异性磁粉按比例混合，形成混合磁粉；b、所述混合磁粉通过硅烷偶联剂进行表面改性；c、表面改性后的磁粉加入粘结剂进行真空混炼，然后与石蜡混合；d、对与石蜡混合后的磁粉进行预压制，形成预成型坯体；e、将所述预成型坯体置于取向成型压制模具中，在大取向磁场的作用下对预成型坯体进行多次脉冲多极磁场取向，形成磁环的多个磁极，取向磁场方向与压力方向垂直或平行，然后压制成型；f、成型后的磁环在模具中经退磁处理后脱出模具，获得各向异性钕铁硼多极磁环毛坯。g、将所述钕铁硼多极磁环毛坯在真空固化炉中惰性气体保护下固化，然后进行浸防锈油或者电泳或喷涂处理，获得各向异性钕铁硼多极磁环成品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b中，在混合磁粉中加入重量百分比为0.5～1的硅烷偶联剂进行表面改性。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c中，经表面改性的磁粉与粘结剂按97～97.5：2.5-3.0的重量百分比混合并进行真空混炼，混炼后的磁粉中加入重量百分比为0.1～0.2的石蜡作为润滑剂进行混合。4.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤c中，所述粘结剂为热固性粘结剂。5.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c中，所述粘结剂为双酚A类环氧树脂。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d中，混合磁粉预压制的压制压力为3.5～5T/cm2。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e中，将预成型坯体置于取向成型压制模具中，加热到140～160℃度，并在0.7～1.5T的大取向磁场的作用下对预成型坯体进行多次脉冲多极磁场取向，然后在300～500MPa的压力下成型，成型后的磁环在模具中退磁处理后脱出模具，获得各向异性多极钕铁硼磁环毛坯，其中取向磁场的方向与压力方向垂直。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤f中，各向异性钕铁硼多极磁环毛坯在真空固化炉中惰性气体保护下在160～200℃度的温度固化1.5小时。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤g中，固化后的磁环毛坯浸防锈油或者电泳或喷涂处理后，获得各向异性钕铁硼多极磁环成品。10.如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气或氮气中的一种。2CN110415964A说明书1/3页各向异性钕铁硼多极磁环制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及磁体制备方法，特别是涉及一种各向异性钕铁硼多极磁环制备方法。【背景技术】[0002]各向异性粘结钕铁硼是近些年发展起来的一种新型永磁材料，相比烧结钕铁硼材料，虽然其最大磁能积低了30～50％，但因其具有材料利用率高、尺寸精度高、制造周期短、易于加工等优点，因而近年来发展迅速。然而，各向异性粘结钕铁硼磁体的制备难度远超各向同性粘结钕铁硼磁体，其难点主要在于取向磁场的设计以及磁场取向下的压制成型。[0003]目前各向异性粘结钕铁硼多极磁体的开发及产业化存在产品成型过程工艺复杂，影响因素多，制备的磁体密度分布不均，取向度差，取向压实过程和退磁过程生产周期长，效率低以及磁体外观涂层不良等的问题。【发明内容】[0004]本发明旨在解决上述问题，而提供一种可有效提高磁环的磁粉填充率，磁环取向度，磁体密