一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541115A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910948518.0C22C33/06(2006.01)(22)申请日2019.10.08B22D11/115(2006.01)B22D11/20(2006.01)(71)申请人安徽富凯特材有限公司B22D11/22(2006.01)地址245300安徽省宣城市绩溪县临溪镇曹渡桥73号(72)发明人马红军徐涛陆明新邵建国郑仁波舒美良吴振忠黄日圣陈伟生(74)专利代理机构安徽汇朴律师事务所34116代理人汪蕙(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法(57)摘要本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。CN110541115ACN110541115A权利要求书1/2页1.一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，制造工艺流程具体为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，具体为冶炼工艺和连铸工艺，其特征在于，冶炼工艺包括炼钢工艺、电炉工艺、AOD工艺和LE工艺，其中在炼钢工艺中入炉化学元素按照质量百分比计包括以下组分：0.4～0.6％的C、0.3～0.5％的Si、1～1.2％的Mn、不大于0.045％的P、不大于0.005％的S、18.2～18.4％的Cr、8.05～8.15％的Ni、不大于0.3％的Mo、0.005～0.015％的Al和不大于0.08％的N，其余为Fe和不可避免的杂质；在电炉工艺中其装入量为32吨～36吨，一级冶金石灰加入量40公斤～50公斤/吨，电炉配碳量大于2.00％，配硅量大于1.20％，电炉出钢温度大于1600℃，出钢前加入50公斤～100公斤硅铁粉/碳化硅还原3分钟以上；AOD工艺采用双渣法冶炼，操作流程包括：兑钢→测温及取样→脱碳→预还原→扒渣→造渣还原→出钢；兑钢温度大于1480℃，中间碳含量取样目标值0.08％～0.15％，温度1620℃～1680℃，终点碳含量目标值0.03％～0.05％；出钢包内温度T＝1550℃～1600℃；在连铸工艺中连铸开浇包上台温度为1575℃～1585℃，连浇包上台温度为1565℃～1575℃；过热度控制30℃～50℃，采用弱冷工艺，结晶器高振频、低振幅振动；进行中包吹氩操作，长水口保护+保护渣+氩气保护浇注，全程保持结晶器保护渣黑渣覆盖；采用结晶器电磁搅拌技术；拉矫机零压拉；其中连铸工艺参数具体为：1)结晶器振动控制为机械正弦振动、振动基频为200～230次/分钟、振动幅度为±3毫米；2)过热度与拉速控制参数为：过热度为30～40℃时拉速为2.10～2.20米/分钟、过热度为41～50℃时拉速为2.00～2.09米/分钟；3)配水系数与结晶器冷却水控制参数为：3.1)配水系数为K1时足辊为4.52升/分钟，Ⅰ段为6.02升/分钟，Ⅱ段为3.00升/分钟3.2)配水系数为K2时足辊为7.48升/分钟，Ⅰ段为9.98升/分钟，Ⅱ段为5.00升/分钟3.3)配水系数为K3时足辊为0.65升/分钟，Ⅰ段为0.87升/分钟，Ⅱ段为0.43升/分钟；其中结晶器流量为100～105吨/小时；4)电磁搅拌参数为：结晶器电磁搅拌方式，其中电流为160安、频率为4赫兹、持续搅拌；5)保护渣参数具体为：保护渣厚度4～5cm、液渣层厚度1.1～1.3cm；6)拉矫机压力参数：1号拉矫机压力为0执行下压动作、2号拉矫机压力为0执行下压动作、3号拉矫机压力为7兆帕执行下压动作、4号拉矫机压力为0执行下压动作；上述操作完成后，获得连铸圆管。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在电炉工艺中采用炉外扒渣工艺，兑入AOD钢水含电炉渣量小于200公斤。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述保护渣的型号具体为F15031K。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，还