一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113399461A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110663007.1(22)申请日2021.06.15(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人方旭东夏焱孙铭山李阳张威赵建伟(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人高卫静(51)Int.Cl.B21B23/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法(57)摘要本发明公开了一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法，包括：(1)将经过清理的钢锭送入均热炉，加热至目标温度并保温；(2)对加热后的钢锭进行初轧开坯，对得到的初轧坯进行修磨；(3)将经过修磨的初轧坯送入加热炉，加热至目标温度并保温；(4)将加热后的初轧坯轧制成圆管坯。采用本发明的加工方法能够制备出表面质量良好、组织均匀的管坯，可满足超超临界锅炉管的工业生产需要。CN113399461ACN113399461A权利要求书1/1页1.一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法，其特征在于，包括：(1)将经过清理的钢锭送入均热炉，加热至目标温度并保温；(2)对加热后的钢锭进行初轧开坯，对得到的初轧坯进行修磨；(3)将经过修磨的初轧坯送入加热炉，加热至目标温度并保温；(4)将加热后的初轧坯轧制成圆管坯。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)的目标温度是1250～1300℃；可选地，步骤(1)进一步包括：当均热炉温度在800℃以下时将经过清理的钢锭送入均热炉，按照升温速度≤100℃/h使均热炉温度升高至850℃，再按照升温速度≤150℃/h使均热炉温度升高至1150℃，进行第一次保温，然后按照升温速度≤150℃/h使均热炉温度升高至1250～1300℃，进行第二次保温。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，按钢锭最大截面直径计算，第一次保温的时间是1～2min/mm，第二次保温的时间是2～3min/mm。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，开轧温度≤1250℃，终止温度≥1000℃。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，初始1～3道次变形量≤20mm，变形4～10道次变形量是30～50mm，成型道次变形量是5～10mm。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤(3)的目标温度是1250～1300℃；可选地，步骤(3)进一步包括：当加热炉温度在800℃以下时将经过修磨的初轧坯送入加热炉，按照升温速度≤150℃/h使加热炉温度升高至1150℃，进行第三次保温，然后采用速度＞150℃/h升温至1250～1300℃，进行第四次保温。7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，按初轧坯截面长度计算，第三次保温的时间是1.5‑2min/mm，第四次保温的时间是1‑1.5min/mm。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，开轧温度≤1250℃，终止温度≥1000℃。9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，采用“箱型‑菱方‑椭圆‑圆”孔型系统，初始1～2道次变形量≤10mm，延伸道次3～6道次压下量≤30mm，成型道次7～9道次变形量≤5mm。2CN113399461A说明书1/6页一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢制造技术领域，具体地，本发明涉及一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法，更具体地，本发明涉及一种超超临界电站锅炉用含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法。背景技术[0002]目前国内外都在大力发展效率更高、排放更低的高参数超超临界火力电站，随着蒸汽温度和压力参数的提高，电站锅炉过热器和再热器等关键部件需要大量使用一种含铌奥氏体耐热不锈钢无缝管。该合金的主要成分为0.04％‑0.10％C、小于0.3％Si、小于1.0％Mn、24％～26％Cr、19.0％～22.0％Ni、0.20～0.35％N、0.30～0.60％Nb、0.1～0.4％Mo或0.1～0.4％Co以及0.001～0.005％B，具有较高的韧性、持久强度、抗氧化性和高温组织稳定性。[0003]不锈钢管坯根据需求规格不同，通常采用锻造法和轧制法生产。对于合金含量达到45％以上的含铌奥氏体耐热不锈钢，由于其变形抗力大、热加工窗口窄、热塑性差的特点，热加工难度非常大。业内普遍采用小变形多火锻造(或二火径锻)工艺生产，生产效率低、成材率低、制造成本高。而采用轧制工艺生产，又会出现裂纹、分层、混晶等缺陷。[0004]众