无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191375A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610706438.0(22)申请日2016.08.23(71)申请人浙江青山钢铁有限公司地址323903浙江省丽水市青田县温溪镇小峙工业区(72)发明人金吉男张亮洪育建(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人董建军(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法(57)摘要本发明公开了一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，具体步骤如下：AOD兑钢前根据电炉出钢成分加入5-20kg/吨钢增碳剂，确保AOD初期碳含量不低于2.0%；AOD吹氧脱碳；还原脱硫：加入硅铁还原并加入石灰和萤石造渣脱硫，还原脱硫结束后在AOD炉内进行扒渣；深脱氧；出钢及钛合金化：深脱氧结束后出钢，出钢过程中随钢流加入钛铁；LF升温；钙处理：用喂丝机向钢液喂入硅钙线，纯钙喂入量为吨钢0.2kg-0.8kg；软吹；圆坯连铸：软吹结束后，钢包移动到连铸工位进行浇注，利用圆坯结晶器生产出连铸圆管坯。本发明不但实现了多炉连浇、提高了成材率，而且省去了锻造工序，生产成本低，经济效益高。CN106191375ACN106191375A权利要求书1/1页1.一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：其工艺路线为电炉化粗钢水→AOD炉精炼→LF钢包精炼→圆坯连铸，具体步骤如下：1）AOD兑钢前根据电炉出钢成分加入5-20kg/吨钢增碳剂，确保AOD初期碳含量不低于2.0%，同时保证兑入AOD炉的粗钢水温度大于1470℃；2）AOD吹氧脱碳；3）还原脱硫：加入硅铁还原并加入石灰和萤石造渣脱硫，还原脱硫结束后在AOD炉内进行扒渣；4）深脱氧；5）出钢及钛合金化：深脱氧结束后出钢，出钢过程中随钢流加入钛铁；6）LF升温；7）钙处理：用喂丝机向钢液喂入硅钙线，纯钙喂入量为吨钢0.2kg-0.8kg；8）软吹；9）圆坯连铸：软吹结束后，钢包移动到连铸工位进行浇注，利用圆坯结晶器生产出连铸圆管坯。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，把终点碳控制在%C≤0.025%；所述步骤4）中，AOD内吨钢加入1-5kg铝锭进行深脱氧并吨钢加入20-30kg预熔型精炼渣进行精炼。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，AOD炉内扒渣要彻底，残留渣量少于吨钢20kg。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，加入铝锭后钢水中铝含量控制在0.01%-0.03%之间。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，根据钢水中碳含量决定加入钛含量，钛加入量按照以下公式计算：钛加入量=钢水量*5.5*(钢水中碳含量+后续增碳量)/钛收得率/钛品位；其中:钛收得率根据钢水温度，钢中铝含量，残余渣量因素定为60%-80%；后续增碳量根据钢包状态，LF处理时间和升温时间因素定为0.005%-0.010%。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤6）中，钢水通过电弧加热，温度升到1580℃-1600℃。7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤8）中，钙处理结束后，钢包底部通过透气砖进行吹氩进行软搅拌，氩气流量控制在吨钢15L/min-20L/min之间，处理时间为8-15min。8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：所述步骤9）中，连铸过程中钢水过热度控制在35-45℃并且全程实施保护浇注。9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法，其特征在于：该连铸生产方法采用镁碳砖作为钢包耐火材料。2CN106191375A说明书1/5页无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金行业的钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种无缝钢管用含钛奥氏体不锈钢圆管坯连铸生产方法。背景技术[0002]目前，大断面(Φ150以上）含钛不锈钢无缝钢管用圆管坯采用模铸钢锭锻造的方法来生产。用模铸钢锭锻造的方法生产无缝钢管用圆管坯成材率低，加工成本高。如果直接用连铸工艺生产出无缝钢管用连铸圆管坯，不但提高成材率，而且节省锻造成本，使含钛不锈钢无缝钢管生产