一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102313797A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102313797A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110297401.4(22)申请日2011.09.30(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人张卫红刘卫东(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.G01N33/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法(57)摘要一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法，属于钢坯产品质量判定范围，它将连铸坯按照质量的好到差依次将其分为A、B、C、D四个等级，连铸坯判定为A级，铸坯表面检验无明显缺陷，无修磨；预判定B级，可视铸坯表面质量进行局部修磨或无修磨；预判定C级需要进行正常修磨；预判定D级需要进行加重修磨。本发明根据生产过程控制情况对连铸坯按炉或按块进行质量判定，可实现在质量判定基础上结合铸坯表面情况及用途确定修磨或无修磨，进而提高不锈钢无修磨比例，降低铸坯修磨损失，实现生产效益的最大化。CN102379ACCNN110231379702313801A权利要求书1/1页1.一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法，其特征是连铸坯按照质量的好到差依次将其分为A、B、C、D四个等级，即D组为质量最差级，其中符合A级的条件是：不锈钢冶炼和连铸浇注过程不包含符合以下B、C、D级的条件；符合B级的满足下述任何一个条件：（1）不锈钢冶炼还原阶段：平均值＜硅耗≤平均值×（1+30%）；（2）连铸浇注温度＞目标温度上限+5℃；符合C级的满足下述任何一个条件：（1）冶炼硅耗＞平均值×（1+30%）；（2）还原结束返吹氧气；还原结束硫含量＞0.005%；（3）钢包底吹氩气流量达不到设定最大流量；（4）大包开浇烧眼；（5）连铸浇注过程中包也为变化：中包工作液位×40%≤中包液位高度)＜中包工作液位×8.0%；（6）中包浇注温度＜目标温度下限-5℃；（7）连铸浇注过程拉速调整幅度：0.02m/min～0.10m/min；（8）连铸浇注过程结晶器液面波动在±2mm以内的比例小于85%；（9）连铸浇注过程换渣线、换水口；符合D级的满足下述任何一个条件：（1）连铸每个浇次的头坯、尾坯；（2）连铸中包液位＜中包工作液位×40%；（3）连铸浇注速度低于0.50m/min或调整幅度大于0.1m/min；（4）连铸未保护浇注；（5）连铸浇注过程耐火材料发生断、穿事故。2.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法，其特征是连铸坯判定为A级，铸坯表面检验无明显缺陷，无修磨；预判定B级，可视铸坯表面质量进行局部修磨或无修磨；预判定C级需要进行正常修磨；预判定D级需要进行加重修磨。2CCNN110231379702313801A说明书1/2页一种适用于不锈钢连铸坯生产过程的连铸坯分级判定方法技术领域[0001]本发明适用于炼钢生产技术领域，属于钢坯产品质量判定范围。背景技术[0002]传统的不锈钢生产过程，为保证轧材（冷板或热板）的表面质量，是通过转炉、AOD或VOD等精炼设备完成钢液所需成分的冶炼、应用连续铸造技术进行铸坯的浇注，之后经过铸坯修磨机修磨（适当地）→热轧→退火→酸洗→钢带修磨机修磨（适当地）→冷轧→精密退火→精密酸洗等工序完成制造过程。[0003]一般来讲，影响连铸坯质量的因素，其一是所浇注钢水的纯净度，其二是连铸浇注过程质量的控制，现已知的不锈钢质量判定系统，其判定依据主要的连铸过程参数，没有将冶炼和精炼过程指标列入判定条件。[0004]影响所浇注钢水的纯净度的因素包含反映钢水还原效果的重点钢水成分控制、用以还原及合金化元素的消耗及收得率情况、过程钢包底吹气体流量、温度等的保证情况等。[0005]在连铸浇注过程中，钢水中部分非金属夹杂物会被结晶器保护渣吸附，随着铸坯的凝固成型，在坯壳表面或皮下尤其是凝固沟（振痕底部）附近残留，即有可能成为进一步轧制的缺陷来源。所以需要将影响不锈钢钢水纯净度的因素列入铸坯判定条件。[0006]如连铸浇注过程一些主要控制参数包括连铸中包、结晶器液位的稳定，过程保护浇注控制、浇注过程异常情况的处理和控制、（浸入式/长）水口插入深度（渣线变化）、拉坯速度变化等，都可能成为夹杂产生的来源。发明内容[0007]本发明考虑在不影响产品表面质量的前提下，如可省略铸坯或钢带修磨机的修磨，则可大大提高钢的收得率、提高生产效率。[0008]为了提高生产效率，尽可能减少修磨铸坯的修磨时间和成本，本发明提出一种适应于不锈钢连铸坯生产过程的铸坯分级判定方法