双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342334A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202010926690.9(22)申请日2020.09.07(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人杨健孙晗张润灏叶格凡杨文魁(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法(57)摘要本发明公开了一种双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，在兑铁水之前在炉底铺入石灰，石灰铺入量根据铁水和废钢的硅含量，前一炉的留渣量，轻烧白云石、氧化铁辅料和渣钢的加入量及其中的CaO和SiO2含量，石灰和轻烧白云石的化渣率以及目标碱度进行确定。通过工业试验结果表明，本发明方法加入石灰和轻烧白云石化渣率为30‑80％。由此脱磷终渣的预测碱度与实测碱度的偏差小于±0.2，实现了脱磷终渣碱度的准确控制。脱磷期终点渣碱度控制在1.3‑2.4，可同时提高脱磷期的脱磷率和倒渣率，有助于达到利用双渣法转炉炼钢工艺降低石灰消耗和提高炼钢整体脱磷率的目的。CN112342334ACN112342334A权利要求书1/2页1.一种双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，其特征在于：通过在向转炉中兑铁水之前在炉底铺入石灰，石灰的铺入量根据铁水和废钢的硅含量，前一炉的留渣量，轻烧白云石、氧化铁辅料和渣钢的加入量，以及其中的CaO和SiO2含量，石灰和轻烧白云石的化渣率，以及目标碱度进行确定，由此控制脱磷渣终点的碱度，并采用烧结矿、返矿、OG压球中的至少一种作为氧化铁辅料，从而提高脱磷阶段的脱磷率和脱磷渣的倒渣率，包括以下步骤：(1)在上一炉次转炉终点出钢后，加入轻烧白云石作为固化剂，再进行溅渣护炉操作，并固化脱碳渣，然后将脱碳渣全部留在炉内作为下一炉次的脱磷剂；(2)下一炉次吹炼和兑铁水开始之前，根据铁水和废钢的硅含量，前一炉的留渣量，轻烧白云石、氧化铁辅料和渣钢的加入量，及其中的CaO和SiO2的含量，石灰和轻烧白云石的化渣率，以及目标碱度确定石灰加入量，并提前将石灰铺入转炉炉底，CaO和SiO2的含量按照质量百分比计算，碱度计算公式如下：WCaO＝η留渣×W留渣×[％CaO]留渣+ξ白云石化渣×W白云石×[％CaO]白云石+ξ石灰化渣×W石灰×[％CaO]石灰+W烧结×[％CaO]烧结+W渣钢×[％CaO]渣钢(2)其中R是脱磷渣碱度，WCaO和是脱磷渣中CaO和SiO2质量；η留渣,W留渣,[％CaO]留渣,[％SiO2]留渣是前一炉的留渣率，留渣质量，留渣中CaO含量和SiO2含量；ξ白云石化渣，W白云石，[％CaO]白云石和[％SiO2]白云石是白云石化渣率，白云石质量，白云石中CaO含量和SiO2含量；ξ石灰化渣，W石灰，[％CaO]石灰和[％SiO2]石灰是石灰化渣率，石灰质量，石灰中CaO含量和SiO2含量；W烧结，[％CaO]烧结和[％SiO2]烧结是烧结矿、返矿、OG压球中的至少一种作为氧化铁辅料的质量，CaO含量和SiO2含量；W渣钢，[％CaO]渣钢和[％SiO2]渣钢是渣钢质量和渣钢中CaO含量和SiO2含量；W铁水，[％Si]铁始和[％Si]铁终是铁水质量，铁水中起始硅含量和终点硅含量；W废钢，[％Si]废始和[％Si]废终是废钢质量，废钢中起始硅含量和终点硅含量；(3)加废钢和兑铁水，降低氧枪枪位开始吹氧，控制氧枪枪位、吹氧强度和吹氧时间，为促进脱磷前期石灰快速化渣，分批次加入烧结矿、返矿、OG压球中的至少一种作为氧化铁辅料进行造渣，并控制脱磷终渣中的T.Fe含量；(4)脱磷期间结束后，停止吹炼，然后将脱磷渣从转炉中倒出，对脱磷渣进行排渣。2.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，向转炉内加入轻烧白云石2～10kg/吨钢，然后溅渣护炉，使轻烧白云石与脱碳终渣充分混合固化脱碳渣；溅渣护炉后，倾动转炉，确认炉渣完全固化，避免兑铁水时发生喷溅。3.根据权利要求2所述双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照5.55～10.00kg/吨钢的加入量，向转炉内加入轻烧白云石。2CN112342334A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺脱磷渣碱度的控制方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，在转炉底部铺入的石灰在加废钢兑铁水之前加入；根据铁水和废钢的硅含量、前一炉的留渣、轻烧白云石、氧化铁辅料和渣钢的加入量和其中的CaO和SiO2含量、