一种转炉底吹更换的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578033A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910903655.2(22)申请日2019.09.24(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人黄永林王震金王艳苏德利孙惠东缪黄兵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C21C5/44(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种转炉底吹更换的方法(57)摘要一种转炉底吹更换的方法，属于转炉设备技术领域。所述方法步骤如下：堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格至少为300×300mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯大的直通孔，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，然后将初始透气芯与炉子上的底吹口连接；更换底吹，每次更换一种透气芯，直径从130mm到150mm，更换时用空心钻钻通比待更换透气芯直径大4mm的直通孔，在待更换透气芯对表面涂一层火泥，嵌入直通孔，然后将更换后的透气芯与炉子上的底吹口连接，完成更换过程。本发明所述方法具有更换时间快、不易损坏空心钻钻头、大大提高了经济效益等优点。CN110578033ACN110578033A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖的规格为100×100mm，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一.堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格至少为300×300mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接；步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130mm和150mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，完成更换过程。2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中透气芯包括尾管、底座、保护外壳和至少2个支管，所述尾管出气口贯穿底座与支管管路连接，进气口与气源连接，所述保护外壳包裹于支管外侧，呈圆筒状，保护外壳直径为最大直径，步骤一和步骤二中透气芯的区别在于保护外壳直径不同。3.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，所述步骤一中将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到初始透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10min。4.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，所述步骤二中将更换后的透气芯与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到更换后的透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10min。5.根据权利要求3或4所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，当转炉规格为180T时，补炉料添加量为200-300kg。6.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，当转炉规格为180T时，转炉炉底均匀分布10块底吹砖。7.根据权利要求6所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，转炉炉底至少有三块底吹砖处于通气状态。2CN110578033A说明书1/3页一种转炉底吹更换的方法技术领域[0001]本发明属于转炉设备技术领域，具体涉及一种转炉底吹更换的方法。[0002]背景技术[0003]底吹透气砖的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换，以提高复吹效果和全炉役保持复吹工艺。一般针对超过12000炉的高炉龄转炉。随着炉龄的提高，转炉底吹被钢渣覆盖，造成底吹搅拌效果变差，钢水中氧含量变高，进而加速对炉衬的侵蚀，严重影响钢水质量。[0004]现有技术中将底吹管安装在一块砖上，参见图1和图2，砖的大小为100×100mm，底吹管直径110mm，通过此底吹向炉内吹氩气，以达到搅拌的效果。但是此底吹长时间使用后，基本在6000炉以上底吹堵塞，无底吹效果。在现有底吹的基础上进行更换时，由于快换底吹的直径大于砖的尺寸，用空心钻会钻到砖与转之间的接缝中，但是由于长时间工作，砖的接缝中填充有冷钢，空心钻很难钻动，还容易损毁钻头，大大延长了更换底吹的时间。[0005]发明内容[0006]解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提