一种转炉底吹元件热更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702073A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510789669.8(22)申请日2015.11.17(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王富亮徐国义赵雷尹宏军牛兴明陈传忠(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉底吹元件热更换方法(57)摘要本发明提供一种转炉底吹元件热更换方法，新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；钻孔后，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；用刷子将成分组成wt％为Al2O385～90％，Cr2O310～15％的填缝料均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度4～6mm，涂抹时间1～2min；然后快速将底吹元件插入钻孔，并用镁质耐火料将底吹元件与钻孔尾部的结合部填实，上好座砖和法兰盘，利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。本发明可有效减少高温氧化钢水对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，防止吹炼过程中出现渗钢和漏钢现象，避免事故损失。CN106702073ACN106702073A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹元件热更换方法，其特征在于：(1)新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，且表面光滑平整无裂纹；(2)钻孔前，用千分尺测量钻头直径和底吹元件直径，保证钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；(3)钻头将炉底位置的耐材钻通后，退出钻筒，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；(4)将填缝料用刷子均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度控制在4～6mm，涂抹时间控制在1～2min；填缝料常温下为胶泥状，成分组成wt％为：Al2O385～90％，Cr2O310～15％；(5)填缝料涂抹结束后，快速将底吹元件插入钻孔，通过填缝料将底吹元件与钻孔之间的缝隙填实；(6)底吹元件安装完毕后，用镁质耐火材料将底吹元件与钻孔尾部的结合部位填实，再上好座砖和法兰盘，然后利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。2CN106702073A说明书1/2页一种转炉底吹元件热更换方法技术领域[0001]本发明属于炼钢设备维修技术领域，特别涉及一种顶底复吹转炉底吹透气元件的热更换方法。背景技术[0002]目前，国内炼钢厂转炉复吹长寿采用的主要方法是底吹元件在线热更换，底吹元件在线热更换的技术原理是将更换设备通过法兰盘紧密连接固定到炉底透气元件部位，向钻孔内通入冷却水，开启控制电机，电机带动钻筒旋转式向前推进，通过钻头钻取底枪位置处的耐材。钻筒长度大于炉底厚度，钻头将炉底位置处的耐材钻通后，退出钻筒，将新的底吹元件装入钻孔中，完成更换过程。由于钻头和底吹元件尺寸偏差原因，会在转炉炉底底枪护砖和底吹元件之间形成2～4mm的缝隙。转炉熔炼钢水时，由于钢水温度高，氧化性强，高温氧化的钢水会加剧对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，一旦钢水形成通道，会带来漏钢的隐患，给炼钢厂造成重大的损失。发明内容[0003]本发明提供一种转炉底吹元件热更换方法，其目的旨在防止底枪护砖和底吹元件之间在吹炼过程中出现漏钢事故，避免事故损失。[0004]为此，本发明所采取的解决方案是：[0005]一种转炉底吹元件热更换方法，其具体方法和步骤为：[0006](1)新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，且表面光滑平整无裂纹；[0007](2)钻孔前，用千分尺测量钻头直径和底吹元件直径，保证钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；[0008](3)钻头将炉底位置的耐材钻通后，退出钻筒，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；[0009](4)将填缝料用刷子均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度控制在4～6mm，涂抹时间控制在1～2min；填缝料常温下为胶泥状，成分组成wt％为：Al2O385～90％，Cr2O310～15％；[0010](5)填缝料涂抹结束后，快速将底吹元件插入钻孔，通过填缝料将底吹元件与钻孔之间的缝隙填实；[0011](6)底吹元件安装完毕后，用镁质耐火材料将底吹元件与钻孔尾部的结合部位填实，再上好座砖和法兰盘，然后利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。[0012]本发明的有益效果为：[0013]由于减少了钻头与底吹元件之间的尺寸偏差，相对减小了钻孔与底吹元件之间的缝隙；同时在缝隙中充填了填缝料，固化后的填缝料可以将底吹元件与底吹座砖牢固地紧3CN106702073A说明书2/