一种更换转炉底吹座砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184412A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910483457.5(22)申请日2019.06.04(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人朱青德魏国立阮强王德勇胡绍岩张英嘉周正德茹作栋(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈醒(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种更换转炉底吹座砖的方法(57)摘要本发明公开了一种更换转炉底吹座砖的方法，具体包括如下步骤：转炉停炉凉炉、确定转炉炉底挖补位置、挖补、安装新转炉底吹座砖、新转炉底吹座砖维护、底吹元件热更换，本发明通过更换转炉底吹座砖，解决转炉炉役后期底吹元件堵塞、侵蚀严重后无法使用的问题，实现转炉同一底吹点进行多次底吹快换、底吹元件寿命与转炉单炉役炉龄同步，从而保证转炉全炉役底吹，对实现全炉役底吹、同一底吹点多次底吹快换具有重要的意义，整体更换后的炉底及底吹快换后的接缝均未出现发红、渗钢现象。CN110184412ACN110184412A权利要求书1/1页1.一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤A、转炉停炉凉炉转炉停炉后凉炉，使用红外测温仪测量炉内温度，降至50℃以下时，进行炉底座砖更换；步骤B、确定转炉炉底挖补位置将步骤A中凉炉后的转炉竖直停放，找出炉底中心线，并在炉身碳砖上作固定标记，并按照砌炉时炉底座砖距中心点距离确定挖补位置；步骤C、清理渣层及原炉底碳砖以转炉底吹座砖安装位置为中心，凿除1275*1275mm范围内的渣层和原炉底碳砖，炉底碳砖凿除完毕后，同时将永久层镁砖及填充料清理至露出炉壳；步骤D、安装新转炉底吹座砖将新转炉底吹座砖放入炉底，新转炉底吹座砖中心与底吹点中心位置对准后，在新转炉底吹座砖四周焊接筋板固定，新转炉底吹座砖下部使用镁砖结合刚玉铬料捣制密实；炉底镁碳砖的接缝砌筑采用加工砖的方式进行，将合门砖切割成直条打入合缝锁紧；步骤E、新转炉底吹座砖维护砌筑完毕后，用刚玉火泥对挖补部位的渣层进行填充修复，然后进行烘炉，烧结炉底座砖和镁碳砖，烘炉结束后对底吹枪附近区域进行喷补，烧结30-45min；喷补烧结后兑铁冶炼；步骤F、底吹元件热更换开新炉冶炼100-300炉钢后，采用空心钻机钻孔进行底吹快速热更换。2.根据权利要求1所述的一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于：步骤A中转炉停炉后竖直停放，转炉一次除尘风机高速运行8-10h，后将转炉炉口朝前摇至水平位置，在转炉炉前架设轴流风机向炉内鼓风进行凉炉，停炉凉炉时间为7-10天。3.根据权利要求1所述的一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于：步骤B中所述炉底中心点通过氧枪枪头中心点及0°、90°、180°、270°十字交叉法找出。4.根据权利要求1所述的一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于：所述步骤D中新转炉底吹座砖安装时合门砖宽度＞1/2整砖宽度，砖缝控制在≤2mm。5.根据权利要求1所述的一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于：所述步骤E中挖补部位填充修复厚度与周围的渣层厚度相差50mm。6.根据权利要求1所述的一种更换转炉底吹座砖的方法，其特征在于：所述步骤E中烘炉时将1-3t焦炭由高位料仓分批加入炉内，将10-20kg煤油泼洒至0.5-1t木材和20kg破布上，使用废钢斗将其它备料从炉口一次性加入，然后点火；氧枪手动开氧，开吹氧气流量4000-5000Nm3/h，着火后氧气流量逐渐增加到7000-8000Nm3/h，枪位按1.0～3.0m控制，烘炉时间40-120min。2CN110184412A说明书1/6页一种更换转炉底吹座砖的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及转炉炉型控制及转炉底吹维护，具体涉及一种更换转炉底吹座砖的方法。背景技术[0002]我国转炉底吹技术近几十年取得了很大进步，转炉底吹气源已有N2、Ar2、O2、CO、CO2等多种气源，底吹供气元件也多样化，通过对供气元件的材质、成型工艺、结构、供气元件保护砖的改进，并且优化了转炉炉底砌筑工艺、复吹工艺及维护制度，从而大大提高了转炉复吹系统的寿命。[0003]转炉底吹技术的发展过程实质上就是底吹供气元件的改进和完善的过程。底吹供气元件可分为喷嘴和砖型两大类，其中喷嘴型分为：单管型，套管型，环缝型(单环缝型、双环缝型)；砖型分为：弥散型，缝隙式组合砖，直孔型，多孔型，环缝管式直孔砖，类环缝式喷嘴。转炉底吹系统不仅选择好底吹气体，还应根据底吹气体选择合适的底吹供气元件、底吹阀门室的供气流程布置和仪表阀门，这样才能增强底吹熔池搅拌，提升底吹系统的使用寿命