一种转炉底吹方法及转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108546797A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810523757.7(22)申请日2018.05.28(71)申请人河南科技大学地址471003河南省洛阳市涧西区西苑路48号(72)发明人汪宙魏世忠游龙刘海涛陈冲张程王晓东张小军(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人张兵兵(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转炉底吹方法及转炉(57)摘要本发明涉及一种转炉底吹方法及转炉，属于炼钢技术领域。本发明的转炉底吹方法包括如下步骤：在转炉底部的底吹位进行底吹，所述底吹位包括与转炉出钢侧位置对应的出钢底吹位、与转炉兑铁侧位置对应的兑铁底吹位、分别与两个耳轴位置对应的第一耳轴底吹位和第二耳轴底吹位；所述出钢底吹位与第一耳轴底吹位的底吹流量相同，兑铁底吹位与第二耳轴底吹位的底吹流量相同。本发明的转炉底吹方法将这四个底吹位置分别与出钢口、兑铁口及两个耳轴的位置对应，并且设置出钢底吹位与第一耳轴底吹位的底吹流量相同，兑铁底吹位与第二耳轴底吹位的底吹流量相同，出钢底吹位与兑铁底吹位的流量不同，能够实现对转炉进行均匀的底吹。CN108546797ACN108546797A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹方法，其特征在于，包括如下步骤：在转炉底部的底吹位进行底吹，所述底吹位包括与转炉出钢侧位置对应的出钢底吹位、与转炉兑铁侧位置对应的兑铁底吹位、分别与两个耳轴位置对应的第一耳轴底吹位和第二耳轴底吹位；所述出钢底吹位与第一耳轴底吹位的底吹流量相同，兑铁底吹位与第二耳轴底吹位的底吹流量相同。2.一种转炉底吹方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在转炉底部的底吹位进行底吹，所述底吹位包括与转炉出钢侧位置对应的出钢底吹位、与转炉兑铁侧位置对应的兑铁底吹位、分别与两个耳轴位置对应的第一耳轴底吹位和第二耳轴底吹位；出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第一流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第二流量进行底吹；2)间隔设定时间后，出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第二流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第一流量进行底吹；间隔所述设定时间后，出钢底吹位和第一耳轴底吹位以第一流量进行底吹，兑铁底吹位和第二耳轴底吹位以第二流量进行底吹；3)重复步骤2)。3.根据权利要求2所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述设定时间为30-60s。4.根据权利要求2所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述第一流量与第二流量之比为1-1.5：0.5-1。5.根据权利要求4所述的转炉底吹方法，其特征在于，所述第一流量为70-90Nm3/h；所述第二流量为30-50Nm3/h。6.一种转炉，包括转炉炉体，所述转炉炉体上设置有出钢口，转炉炉体上与出钢口相对的一侧设置有兑铁口，转炉炉体上在出钢口和兑铁口连线的两侧还设置有耳轴，转炉炉体的底部设置有底吹供气口，所述底吹供气口包括第一供气口、第二供气口、第三供气口、第四供气口，所述第一供气口设置在转炉炉体底部与出钢口对应的位置，第三供气口设置在转炉炉体底部与兑铁口对应的位置，第二、四供气口分别设置在转炉炉体底部与耳轴对应的位置。7.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、二、三、四供气口到转炉炉体底部中心的距离相同。8.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、二、三、四供气口到转炉炉体底部中心的距离为转炉炉体底部半径的0.6倍。9.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于，所述第一、三供气口之间的连线与第二、四供气口之间的连线垂直。2CN108546797A说明书1/6页一种转炉底吹方法及转炉技术领域[0001]本发明涉及一种转炉底吹方法及转炉，属于炼钢技术领域。背景技术[0002]转炉炼钢是冶金行业中常用的一种冶金方式。由于转炉冶炼周期较长，炼钢过程中容易出现熔池搅拌不足、渣料熔化慢、渣-钢反应偏离平衡等问题，不但降低了生产效率、增加了生产成本，还会影响钢水质量。[0003]顶底复合吹炼工艺是目前转炉炼钢常用的工艺，该工艺能够减少转炉吹炼末期熔池渣-钢反应偏离平衡现象，降低了钢水的过氧化，提高了熔池脱磷、脱硫能力，具有显著的技术经济效益。[0004]申请公布号为CN20411798U的中国实用新型专利公开了一种用于转炉冶炼装置的底吹布局结构，包括熔池炉底，熔池炉底布置有六块供气元件，六块供气元件以出钢侧的中心线对称分布。该装置布局能够为熔池提供均匀有效的搅拌，动态调整熔体流态，促进渣-钢反应。[0005]但是，由于目前大多数复吹转炉炼钢过程大多采用传统底吹方法，即每个底吹喷嘴的流量相同，复吹转炉的冶金效果还需提升。