一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110616290A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910941191.4(22)申请日2019.09.30(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人刘忠建高志滨郭伟达王忠刚赵立峰张海波张丽公斌(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人骆英静(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法(57)摘要本发明公开一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，包括：1)铁水预处理工序；2)留渣工序；3)装入工序；4)吹炼工序：吹炼过程中分阶段控制；5)放钢。该降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法中，吹炼工序中分阶段控制，并实现对装入制度、供氧制度、造渣制度和终点进行控制，能够有效降低转炉终渣高度，从而减少转炉倒炉出钢次数，缩短冶炼周期，加快生产节奏。CN110616290ACN110616290A权利要求书1/1页1.一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，包括：1)铁水预处理工序；2)留渣工序；3)装入工序；4)吹炼工序：开吹枪位采用1800mm—1850mm，氧压控制在0.80Mpa—0.85Mpa，吹炼30Nm3—350Nm3时加入石灰为总装入量的50％—60％；白云石10kg/t-12kg/t，加入矿石为总加入量的30％—40％；头批料加入完毕后，枪位氧压不变，当吹炼4min—6min起泡沫渣时氧枪枪位梯度降低：即每隔20秒—30秒降一次氧枪枪位，每次降40mm-60mm；在前4—5次降氧枪的同时分4—5批加入石灰为总装入量的10％—13％；降氧枪枪位至1450mm—1500mm后，氧压控制在0.88Mpa—0.92Mpa；恒枪恒压吹至4000Nm3—4300Nm3时将枪位降至1400mm；在此恒枪恒压期间将矿石按照每批总加入量的10％-15％加入，并在吹炼前10min将全部矿石加入；吹炼至4500Nm3—4600Nm3时将枪位降至1350mm，氧压控制在0.90MPa—0.92MPa；吹炼至4800Nm3—5000Nm3时降低枪位至1000mm—1100mm，氧压控制在0.92MPa—0.95MPa直至终点提枪；5)放钢。2.根据权利要求1所述的降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，所述步骤1)为：入炉前根据铁水成分和所冶炼钢种设计调整废钢比和铁水降温情况，将转炉冶炼过程中矿石加入量控制在27kg/t以内。3.根据权利要求1所述的降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)为：确定炉内留渣量控制在40kg/t—45kg/t之间，上一炉出钢完毕后根据留渣量从炉前倒出部分红渣后进行溅渣护炉。4.根据权利要求1所述的降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)为：装入废钢和铁水。5.根据权利要求1所述的降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，进行步骤5)之前将氧枪降至5m—5.5m，吹氮气20秒—30秒，氮气压力控制在1.40Mpa-1.70Mpa之间。6.根据权利要求1-5所述的降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其特征在于，转炉单渣留渣冶炼方法用于铁水硅≤0.50％的原料冶炼。2CN110616290A说明书1/6页一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法。背景技术[0002]随着钢铁技术的发展，留渣工艺已经成为转炉炼钢的发展趋势之一，由于常规转炉单渣留渣冶炼工艺终点泡沫渣程度大，导致转炉终渣高度难以控制，放钢过程中易造成炉渣从炉口涌出，从而引起钢包车烧电缆线等一系列的生产问题，导致放钢前不得不先向前倒炉倒出部分炉渣，然后出钢，造成冶炼周期长，拖慢生产节奏。[0003]另外，如上先倒炉再放钢的方式还造成钢水热量损失，且易对渣面造成侵蚀，不利于炉体维护；倒渣过程中存在炉口泼钢的风险，有安全隐患；倒渣过程中易带出部分金属，造成钢铁料消耗高。[0004]综上所述，如何降低转炉单渣留渣冶炼的转炉终渣高度，避免进行先倒炉再放钢，缩短冶炼周期，加快生产节奏，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，其吹炼工序中分阶段控制，并实现对装入制度、供氧制度、造渣制度和终点进行控制，能够有效降低转炉终渣高度，从而减少转炉倒炉出钢次数，缩短冶炼周期，加快生产节奏。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法