细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629044A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201911040920.5(22)申请日2019.10.29(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617063四川省攀枝花市钒钛产业园区攀钢集团钛业有限责任公司(72)发明人王丽萍马勇陈贤幕张建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法(57)摘要本发明涉及细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。本发明提供了细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：a、备料：取细粒级钛精矿，其颗粒尺寸全部小于380μm，颗粒尺寸小于74μm占55％w/w，备用；另取碳质还原剂，粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm，备用；b、喷吹冶炼：分设钛精矿喷枪和碳质还原剂喷枪，向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂，冶炼完成后，出渣，即得钛渣。本发明冶炼方法具有工序简单、操作简便的优点。CN110629044ACN110629044A权利要求书1/1页1.细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，其特征是：包括如下步骤：a、备料：取细粒级钛精矿，其颗粒尺寸全部小于380μm，颗粒尺寸小于74μm占55％w/w，备用；另取碳质还原剂，粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm，备用；b、喷吹冶炼：分设钛精矿喷枪和碳质还原剂喷枪，向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂，钛精矿的喷吹速度控制为15～25t/h，使用还原性气体作为载气，载气加压至0.45～0.55MPa；碳质还原剂的喷吹速度控制为2800～3200kg/h，使用还原性气体作为载气，载气加压至0.25～0.35MPa；冶炼完成后，出渣，即得钛渣；优选地，步骤b中钛精矿的喷吹速度控制为20t/h，载气加压至0.5MPa；碳质还原剂的喷吹速度控制为3000kg/h，载气加压至0.3MPa。2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的碳质还原剂选自无烟煤、焦炭、石油焦中至少一种；优选地，所述的碳质还原剂为石油焦。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：碳质还原剂的水分含量控制在0.2％以内。4.如权利要求1所述的方法，其特征是：细粒级钛精矿的水分含量控制在0.2％以内。5.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤a控制碳质还原剂的比表面积为钛精矿的比表面积±50％；优选地，步骤a控制钛精矿的比表面积为22cm2/g，碳质还原剂的比表面积为22±10cm2/g。6.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤b所述的载气采用电炉冶炼产生的煤气；优选地，步骤b所述的载气由电炉冶炼产生的煤气经提纯得到。7.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤b所述电炉的熔池高度至少达到1m。8.如权利要求7所述的方法，其特征是：步骤b所述的喷枪插入熔池中，接触熔池部分采用TiC材质。9.如权利要求1、7、8任意一项所述的方法，其特征是：步骤b所述的喷枪设置为升降式，根据电极位置调节喷枪的升降。10.如权利要求1所述的方法，其特征是：出渣过程中钛精矿的喷吹速度控制为2～5t/h，碳质还原剂的喷吹速度控制为400～500kg/h；优选地，出渣过程中钛精矿的喷吹速度控制为3t/h，碳质还原剂的喷吹速度控制为450kg/h。2CN110629044A说明书1/3页细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法技术领域[0001]本发明涉及细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。背景技术[0002]攀枝花地区的钛资源丰富，在钛精矿的选矿过程中，有大量的细粒级钛精矿产生。这些细粒级钛精矿的品位较好，但由于其粒度较小，导致在大型电炉冶炼高钛渣过程中难以直接使用，大部分原料会被除尘系统排出，利用率很低，造成原料的浪费，且冶炼中炉尘排量大。[0003]为解决上述问题，目前多采用将细粒级钛精矿压制及冷固成型后入炉冶炼的方法，但存在成型率低、易粉碎、设备投入大、粉料多等缺陷，且加入的粘结剂使入炉钛品位降低，同时增加生产成本。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法。[0005]本发明提供了细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：[0006]a、备料：取细粒级钛精矿，其颗粒尺寸全部小于380μm，颗粒尺寸小于74μm占55％w/w，备用；另取碳质还原剂，粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm，备用；[0007]b、喷吹冶炼：分设钛精矿喷枪和碳质还原剂喷枪，向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂，钛精矿的喷吹速度控制为15～25t/h，使用还原性气体作为载气，载气