冶炼钛渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108384950A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810349785.1(22)申请日2018.04.18(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人宋兵肖军李凯茂韩可喜(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B4/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B1/00(2006.01)B03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称冶炼钛渣的方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是钛渣冶炼电炉熔炼法还原效率低、生产成本高。本发明采用钛渣冶炼过程产生的高温烟气对钛精矿进行预还原，再将预还原后的钛精矿在电炉中进行熔分获得生铁和钛渣，经渣铁分离后对钛渣进一步磁选获得高品位钛渣。本发明适用于钛渣冶炼的电炉熔炼法，利用钛精矿还原过程产生的烟气对钛精矿进行预还原，缩短了钛渣冶炼时间，降低了钛渣冶炼成本，同时实现资源综合利用，减少环境污染。CN108384950ACN108384950A权利要求书1/1页1.冶炼钛渣的方法，其特征在于包括以下步骤：a.还原钛精矿：采用电炉冶炼钛渣过程产生的烟气还原钛精矿，得到预还原钛精矿；b.电炉熔分：将步骤a得到的预还原钛精矿配加焦炭加入电炉进行碳热和熔分；c.磁选钛渣：将步骤b经熔分获得的钛渣经破碎、磁选、筛分，得到成品钛渣。2.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤a中所述烟气温度为800℃～950℃。3.根据权利要求1或2所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤a中所述烟气中CO含量为60％～70％。4.根据权利要求1～3所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤a中所述烟气还原钛精矿时间为2.5h～3.0h。5.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤a中所述烟气的用量为每吨钛精矿用550m3/h～750m3/h的烟气。6.根据权利要求1～5任一项所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤a中所述预还原钛精矿的铁金属化率为70％～85％。7.根据权利要求1～6任一项所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤b中所述电炉熔分产生的烟气用于步骤a的钛精矿还原。8.根据权利要求1或7所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤b中所述焦碳的添加量为预还原钛精矿重量的3.5％～4.5％，焦碳中固定碳含量≥90％。9.根据权利要求8所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤b中所述电炉加热温度为1700℃～1800℃，电炉反应时间为1.5～2.0h。10.根据权利要求1所述的冶炼钛渣的方法，其特征在于：步骤c中所述磁选强度为0.06T～0.1T。2CN108384950A说明书1/4页冶炼钛渣的方法技术领域[0001]本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼钛渣的方法。背景技术[0002]攀西地区拥有丰富的钒钛资源，钛资源以TiO2计占全国总储量90％以上，占世界储量35％，攀枝花是我国重要的钛工业生产基地。具有利用价值的含钛矿物主要是钛铁矿和天然金红石，随着天然金红石资源的逐渐枯竭和价格上涨，储量丰富但品位较低的钛铁矿己成为钛工业主要的生产原料。但由于其TiO2品位低，一般都需预先将其富集成高品位富钛料(钛渣或人造金红石)，再用来生产钛白和金属钛。研究及生产实践表明：钛工业以富钛料为原料，可大大降低“三废”的排放量，同时还可节省工序，降低生产成本，扩大生产能力，有利于提高钛制品生产总体技术水平。目前工业生产富钛料的方法主要是电炉熔炼法。[0003]电炉熔炼法是将钛铁矿配加一定量的焦炭(或其他固体还原剂)在电炉内熔炼，借助于电极产生的电弧，将炉料加热到1650℃以上的高温，使钛铁矿中铁氧化物被还原为金属铁聚集成铁液，TiO2富集在渣相，铁液由于密度较大而沉降，从而实现渣铁分离，分别获得钛渣和生铁。[0004]预还原电炉法是指将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定配比制得球团后装入回转窑中，在1200～1350℃下进行氧化还原处理，这种将钛铁矿在电炉之外进行固相还原的过程称为两段法工艺，此过程可应用低级能源加热还原，可有效降低电耗，降低生产成本，但由于钛铁矿难还原的特性，预还原阶段主要是用固体还原剂还原钛精矿，还原温度高，还原速率慢，导致在还原工艺阶段仍然消耗大量的还原煤，使得整个工艺过程还原剂用量与一段法工艺相差不多，因此提高钛铁矿还原效率，降低生产成本仍然是预还原工艺的难点和研究重点。发明内容[0005]本发明解决的技术问题是钛渣冶炼电炉熔炼法还原效率低、生产成本