一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110642535A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911143468.5(22)申请日2019.11.20(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人张方娥温泽张瑶孙诗兵田英良呂锋(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人周文(51)Int.Cl.C03C27/06(2006.01)C03C27/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法(57)摘要本发明公开了一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法，包括：在两片平板玻璃封边的对应位置处设置润湿膜；在下片平板玻璃的润湿膜上放置封接金属箔；在下片平板玻璃的对应位置处安置阵列支撑柱；将上片平板玻璃放置在带有支撑柱的下片平板玻璃上，合片；将合片后的平板玻璃置于真空炉中；在真空炉内抽取真空，然后加热至封接金属箔的封接温度，实现两片平板玻璃的封边；冷却后，获得真空玻璃。本发明可免去打孔和抽真空对孔工艺，在真空炉中连续实施抽真空与封接，将现有的先封边再抽真空工艺顺序，转变为先抽真空后封边；其可提高工艺的连续性、缩短抽真空时间，过程中不再人工干预，为全线连续化和自动化创造了条件。CN110642535ACN110642535A权利要求书1/1页1.一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法，其特征在于，包括：在两片平板玻璃封边的对应位置处设置润湿膜；在下片平板玻璃的所述润湿膜上放置封接金属箔；在下片平板玻璃的对应位置处安置阵列支撑柱；将上片平板玻璃放置在带有支撑柱的下片平板玻璃上，合片；将合片后的平板玻璃置于真空炉中；在所述真空炉内抽取真空，然后加热至所述封接金属箔的封接温度，实现两片平板玻璃的封边；冷却后，获得真空玻璃。2.如权利要求1所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，两片平板玻璃在所述真空炉内连续实施抽真空和封接。3.如权利要求1所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述润湿膜与所述封接金属箔润湿，形成粘接强度。4.如权利要求1或3所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述润湿膜的厚度不大于50μm，宽度为封边的宽度。5.如权利要求1所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述封接金属箔的厚度为封边高度的2/5～1/2，宽度为按照下式计算：封接金属箔的宽度＝[W×(H-2×H1)]/H2式中，W为封边宽度，H为封边高度，H1为润湿膜厚度，H2为封接金属箔高度。6.如权利要求1或5所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述封接金属箔与下片平板玻璃的外侧相平齐。7.如权利要求1所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，按照所述真空玻璃制备方法制备的真空玻璃的真空度不低于真空玻璃所要求的真空度。8.如权利要求1所述的真空玻璃制备方法，其特征在于，所述润湿膜为烧结或溅射在所述平板玻璃上的银膜，所述封接金属箔为锡箔或合金焊片，所述封接金属箔的熔点低于350℃。2CN110642535A说明书1/5页一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法技术领域[0001]本发明涉及真空玻璃技术领域，具体涉及一种在真空炉中实施抽真空与封接的真空玻璃制备方法，适用于平板式真空玻璃的制造。背景技术[0002]两片平板玻璃之间用极小的支撑柱呈阵列排布支承，形成一定高度的间隙；两片平板玻璃四周用封接焊料密封，间隙抽真空后形成平板真空玻璃，简称真空玻璃。真空玻璃可阻断三种基本传热方式中的导热传热和对流传热，因此其具有很好的绝热性能，广泛用作建筑门窗、幕墙和工业透明体(如冰柜)的保温。[0003]真空玻璃应具有良好的透视效果，因此支撑柱应尽可能地小，以免造成透视的不适感。通常真空玻璃支撑柱的直径在0.2mm左右，不经过仔细辨认很难觉察支撑柱的存在；支撑柱的高度一般也在0.2mm左右，因为细而高的支撑柱容易失稳，且真空阻热特性与真空厚度并无关系。通常支撑柱采用金属材料，支撑柱过密，形成大量的支撑柱“热桥”传热；支撑柱过稀，则可能两片平板玻璃在支撑柱之间形成挠度的变形，平板玻璃相互接触而失去真空效果。目前优化的结果是支撑柱间距为30mm～50mm，支撑柱呈阵列排布。[0004]真空玻璃最大的用途是建筑的门窗和幕墙，建筑安全设计规范中要求真空玻璃的平板玻璃必须是具有较高强度的安全玻璃，一般采用物理钢化玻璃。物理钢化玻璃是通过加热玻璃然后用冷风强制冷却，在玻璃内部形成表面压应力(预置应力)，以达到增强的效果。再次加热钢化后，可使玻璃的结构松弛，预置应力消退，不能达到安全玻璃的要求。应变点温度作为玻璃退火温度下限，在应变点温度之下，玻璃内部的预置应力消退变缓。也就是说，应变点温度是玻璃