一种真空玻璃的常温抽真空方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102674668A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102674668A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210163680.X(22)申请日2012.05.23(71)申请人天津森宇玻璃制造有限公司地址300350天津市津南区海河工业区聚兴道9号8057(72)发明人左树森(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种真空玻璃的常温抽真空方法(57)摘要本发明涉及一种真空玻璃的常温抽真空方法，将布放好支撑体的基片玻璃、合片、安放一端为盲头的玻璃吸气管，用低熔点玻璃粉封边，进入常压加热炉内升温至350℃-500℃，保温20-40分钟，降温至接近室温时出炉，然后移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空，当真空玻璃腔内负压达到要求时给玻璃管根部加热热熔封口，室温下获得真空玻璃。本发明在加热炉内烧结真空玻璃，对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，不受炉内空间的限制，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好，生产效率高。CN1026748ACN102674668A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于：步骤是：⑴将布放好支撑体的两片玻璃合片，放置玻璃吸气管，该抽气玻璃管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边；⑵将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，将炉内升温至350℃-500℃，保温20-40分钟，然后降温至接近室温时出炉；⑶将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空；⑷当真空玻璃腔内负压达到7×10-1pa-10-2pa时，将玻璃吸气管的根部加热热熔封口，由此获得真空玻璃。2.根据权利要求1所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于：所述常压加热炉包括隧道窑或箱式炉。3.根据权利要求1所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于：所述真空泵机组为机械泵与油扩散泵的结合并附带一缓冲管道，在缓冲管道上安装有多个抽气口锁紧装置和截止阀门。4.根据权利要求1所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于：所述热熔封口方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封口。2CN102674668A说明书1/2页一种真空玻璃的常温抽真空方法技术领域[0001]本发明属于真空玻璃领域，涉及真空玻璃的抽真空，尤其是一种真空玻璃的常温抽真空方法。背景技术[0002]真空玻璃抽气管封口的传统工艺为：在高温环境下开始抽真空，真空腔内的真空度达到7×10-1pa-10-2pa时停止抽真空，开始封口。这样做的理由是：玻璃本身表面存在水份且深层同样存在水份，只有在高温下将玻璃表面及深层的水份释放出来才能确保将来真空玻璃在使用中不再释放气体，以确保真空腔内的真空度在标准范围，延长真空玻璃的使用寿命。[0003]上述方法都是在高温下抽真空，操作环境较为恶劣，操作空间较小，生产效率低下，生产成本较高。[0004]通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能、操作方便、生产效率高、生产成本低的真空玻璃的常温抽真空方法。[0006]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0007]一种真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于：步骤是：[0008]⑴将布放好支撑体的两片玻璃合片，放置玻璃吸气管，该抽气玻璃管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边；[0009]⑵将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，将炉内升温至350℃-500℃，保温时间20-40分钟，然后降温至接近室温时出炉；[0010]⑶将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空；[0011]⑷当真空玻璃腔内负压达到7×10-1pa-10-2pa时，将玻璃吸气管的根部加热热熔封口，由此获得真空玻璃。[0012]而且，所述常压加热炉包括隧道窑或箱式炉。[0013]而且，所述真空泵机组为机械泵与油扩散泵的结合并附带一缓冲管道，在缓冲管道上安装有多个抽气口锁紧装置和截止阀门。[0014]而且，所述热熔封口方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封口。[0015]本发明的优点和有益效果为：[0016]1、本发明在加热炉内烧结真空玻璃，对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好。[0017]2、本发明不受炉内空间的限制，已烧结好的基片真空玻璃在露