钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382079A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382079103382079A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310261362.1(22)申请日2013.06.27(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号申请人北京金格兰玻璃技术开发中心有限公司(72)发明人李要辉黄幼榕王晋珍汪洪(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃(57)摘要本发明公开了一种钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃。所述钢化真空玻璃的封接方法包括以下步骤：（1）将两片钢化玻璃以支撑物隔开，在两片所述钢化玻璃的边缘处制备由低熔点玻璃粉体或浆膏组成的封接带；（2）以红外热源对所述钢化玻璃进行加热，将两片所述钢化玻璃通过封接带封接。所述钢化真空玻璃的制备方法包括所述封接方法。本发明所公开的钢化玻璃的封接方法和制备方法，工艺简单、效率高、封接质量稳定，并且生产设备和材料适宜大规模工业化开发和连续化、自动化操作，使得钢化真空玻璃的封接成本低于现有封接工艺。从而，会极大提高真空玻璃的实用价值，促进钢化真空玻璃快速发展和推广。CN103382079ACN1038279ACN103382079A权利要求书1/1页1.一种钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将两片钢化玻璃以支撑物隔开，在两片所述钢化玻璃的边缘处制备由低熔点封接材料组成的封接带，所述低熔点封接材料对波长小于4000nm的红外光的透过率小于5％；（2）以波长小于4000nm的红外光作为热源，所述热源能够将所述低熔点封接材料熔融软化并烧结，在所述热源工作时，所述低熔点封接材料和钢化玻璃的温度差大于20℃；（3）将两片所述钢化玻璃通过封接带封接，封接后的钢化玻璃冷却至低于150℃。2.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述低熔点封接材料以涂覆加预烧的方式制备在所述钢化玻璃上；所述封接带宽5～10mm、高0.5～2mm。3.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述低熔点封接材料包括玻璃粉和耐火填料，所述玻璃粉与耐火填料的体积比为100:5～25；所述玻璃粉为具有光谱选择性吸收特性的无铅或含铅的玻璃粉；所述耐火材料为β-锂霞石、堇青石或钙钛酸铅。4.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述热源对所述钢化玻璃进行整体红外加热和/或局部红外加热。5.根据权利要求4所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，在对所述钢化玻璃进行局部红外加热时，采用电加热或热风对流对所述钢化玻璃进行整体辅助加热。6.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述热源设置于所述钢化玻璃的一面或两面；所述热源与所述钢化玻璃的距离为30～250mm。7.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述步骤（2）包括以下步骤：（2.1）粘结剂排出：将低熔点封接材料加热至80～150℃，保温1～10min；（2.2）初步升温：将步骤（2.1）保温过的低熔点封接材料加热至250～400℃，保温1～8min；（2.3）快速升温：将步骤（2.2）保温过的低熔点封接材料加热至400～550℃，保温0.1～2min。8.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，两片所述钢化玻璃置于透光支架或托架上。9.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，所述两片钢化玻璃的一边、两边或三边预先封上。10.一种钢化真空玻璃的制备方法，包括权利要求1至9所述的钢化真空玻璃的封接方法，其特征在于，在所述步骤（3）后进行抽真空、封口以及检验步骤。11.一种由权利要求10制备的钢化真空玻璃，其特征在于，两片所述钢化玻璃的应力衰减小于15%。2CN103382079A说明书1/8页钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃技术领域[0001]本发明涉及玻璃深加工领域，尤其是一种钢化真空玻璃的封接方法、制备方法和钢化真空玻璃。背景技术[0002]近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在广泛应用的同时也成为人们竞相研究的课题，目前国内已公开了几十个真