一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110735047A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201910938150.X(22)申请日2019.09.30(71)申请人赤峰金剑铜业有限责任公司地址024000内蒙古自治区赤峰市赤土铁路六公里处(72)发明人陈志刚任尔彤郝建伟谢长寿周仁圣褚振华王放康相虎刘庆军王艳丰赵立国王伟东杨大鹏刘学强(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所(普通合伙)34105代理人范智强(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法(57)摘要本发明一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法，将将原料铜精矿、转炉渣浮选铜精矿、石英石、煤经配料后加入到顶吹竖炉内，通入富氧空气进行强化熔炼，产生炉渣和冰铜，其中为有效降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜，具体做法为：A.控制水淬渣中各组分的质量百分含量:SiO2：31.5%～34%；Fe/SiO2：1.15～1.25;CaO：2%～4%；MgO：2%以下；Al2O3：4%以下；B.改变炉内气氛：①.补充还原性气氛，降低渣中Fe3O4含量：（a）原料中硫铜比控制在1.15～1.2；（b）原料配料过程中煤用量为原料总质量的在5%～8%；②.冰铜品位控制在49～51%。CN110735047ACN110735047A权利要求书1/1页1.一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法,将原料铜精矿、转炉渣浮选铜精矿、石英石、煤经配料后加入到顶吹竖炉内，通入富氧空气进行强化熔炼，产生炉渣和冰铜，其特征在于：A.控制水淬渣中各组分的质量百分含量:SiO2：31.5%～34%；Fe/SiO2：1.15～1.25;CaO：2%～4%；MgO：2%以下；Al2O3：4%以下；B.改变炉内气氛：①.补充还原性气氛，降低渣中Fe3O4含量：（a）原料中硫铜比控制在1.15～1.2；（b）原料配料过程中煤用量为原料总质量的在5%～8%；②.冰铜品位控制在49～51%。2.根据权利要求1所述的降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法,其特征在于：所述原料石英石的粒度小于等于20mm。3.根据权利要求1所述的降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法,其特征在于：所述铜精矿的含水量按质量百分含量计为8～10%。2CN110735047A说明书1/5页一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法技术领域[0001]本发明涉及降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法。背景技术[0002]奥炉熔炼-转炉吹炼-反射炉阳极精炼工艺是将铜精矿、石英石、煤等原料加入到顶吹竖炉内，通入富氧空气进行强化熔炼，产生炉渣和冰铜。其主要工艺流程为：a.奥炉产生冰铜和炉渣的混合熔体进入电炉沉积、贫化，冰铜和炉渣分离。冰铜进入下一步工序；炉渣水淬，水淬渣外售。[0003]b.转炉渣浮选，产物是浮选铜精矿和尾铁矿。转炉渣浮选铜精矿作为奥炉原料，尾铁矿外售。[0004]c.烟气净化后进入制酸系统，回收的烟尘作为奥炉原料。[0005]在此工艺过程中转炉渣浮选铜精矿和回收的烟尘均为闭路循环，原料中的铜主要富集到冰铜，冰铜进入下一道工序处理。渣含铜损失是工艺中最大的开路损失。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种能有效降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法。[0007]为实现上述目的，本发明一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法将原料铜精矿、转炉渣浮选铜精矿、石英石、煤经配料后加入到顶吹竖炉内，通入富氧空气进行强化熔炼，产生炉渣和冰铜，其中为有效降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜，具体做法为：A.控制水淬渣中各组分的质量百分含量:SiO2：31.5%～34%；Fe/SiO2：1.15～1.25;CaO：2%～4%；MgO：2%以下；Al2O3：4%以下；B.改变炉内气氛：①.补充还原性气氛，降低渣中Fe3O4含量：（a）原料中硫铜比控制在1.15～1.2；（b）原料配料过程中煤用量为原料总质量的在5%～8%；②.冰铜品位控制在49～51%。[0008]采用上述技术方案，水淬渣主要成分有FeO、SiO2、CaO，另外还有一定量的MgO、Al2O3等杂质。[0009]（1）FeO能降低酸性炉渣粘度，增强炉渣流动性；但FeO在弱还原气氛中容易被氧化成Fe3O4。[0010]（2）SiO2是造渣熔剂，如果炉渣中SiO2含量过高，会导致炉渣粘度增大，冰铜和炉渣中的分离效果变差，渣中铜夹带损失增多；当炉渣中的SiO2偏低，炉渣中FeO不能完全造渣，会进一步氧化成Fe3O4，导致炉渣粘度增大，增加铜夹带损失。此外，FeS对Fe3O4具有还原作用，但直接还原反应比较微弱，只有在SiO2参与下，FeS对Fe3O4的还原作用才比较明显。[0011]（3）炉渣中含有一定量的CaO，会生成低熔点