降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112808464A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011497754.4(22)申请日2020.12.17(71)申请人金隆铜业有限公司地址244021安徽省铜陵市金山西路1号申请人铜陵有色金属集团股份有限公司(72)发明人汪永红王海荣胡新年姚征兵章鹏飞苏峰何建平杨利群(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.B03D1/012(2006.01)B03D1/004(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法(57)摘要本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。CN112808464ACN112808464A权利要求书1/1页1.一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，其特征在于：以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度：当(Fe/SiO2)≥1.3时，磨矿细度：一段‑200目(65～70)％，二段‑325目(70～75)％；当1.3>(Fe/SiO2)≥1.2时，磨矿细度：一段‑200目(65～70)％，二段‑325目(75～80)％；当(Fe/SiO2)<1.2时，磨矿细度：一段‑200目(70～78)％，二段‑325目(80～90)％；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量：当(S/Cu)≥0.5时，药剂：黄药(170～180)g/t,松油(70～75)g/t；当0.5>(S/Cu)≥0.3时，药剂：黄药(170～180)g/t,松油(70～75)g/t，硫化钠(50～100)g/t；当(S/Cu)<0.3时，药剂：黄药(180～200)g/t,松油(75～85)g/t，硫化钠(100～300)g/t。2.根据权利要求1所述降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，其特征在于：当炉渣中(Fe/SiO2)<1.2且(S/Cu)<0.3，选矿时添加水玻璃。3.根据权利要求2所述降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，其特征在于：所述水玻璃加入量为(200～500)g/t。2CN112808464A说明书1/3页降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法。背景技术[0002]铜冶炼过程产生大量炉渣，其中含铜最低在0.5％以上，因冶炼工艺的不同，含铜量高者可达百分之几甚至十几。多数企业通常对炉渣进行选矿处理以进一步实现铜的回收利用，[0003]对于选矿来说炉渣是一种“人造矿石”，其物相组成、赋存状态、嵌布堪镶关系极为复杂，并与冶炼工艺密切相关，相较于天然矿石，炉渣选矿尾矿含铜仍然偏高，一般都在0.25％～0.3％，甚至更高。其主要原因在于：铜冶炼渣中铜矿物嵌布粒度细，造成其单体解离困难，影响分选指标。此外，炉渣中部分铜呈氧化铜、金属铜及合金状态存在，这部分铜的可浮性不及硫化铜矿物，导致尾矿含铜偏高。目前国内外多采取缓冷和细磨的办法提高铜矿物的单体解离度，但因铜矿物嵌布粒度过细，其改善程度仍然十分有限，磨矿细度过细不仅磨矿成本增加，也会对矿物浮选的选择性及后续脱水产生不利影响；对于氧化矿物，通常添加硫化钠作为活化剂，以改善矿物的可浮性，但由于炉渣中氧化矿物含量的不确定性，时常因为硫化钠加入过量反而对硫化铜矿物的选矿产生抑制作用。[0004]选矿工艺条件因物料性质的不同而变化。对于铜冶炼炉渣性质中最具影响的，一是铜矿物嵌布粒度，二是铜矿物的赋存状态，即是硫化物状态还是氧化物或其它状态。随着市场竞争的日趋激烈，铜原料性质日益复杂多变，因此与之相应的冶炼造渣工艺也将产生不同程度的变化，从而导致炉渣中矿物的赋存状态和嵌布特性日趋复杂多变。而这两种性质都必须通过工艺矿物学或物相分析才能知晓，日常生产中是无法经常进行这样分析的，也就无法掌握到相关性质变化，以至于无法及时采取工艺条件调整的应对措施。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度：当(Fe/SiO2)≥1.3时，磨矿细度：一段‑200目(65～70)％，二段‑325目(70～75)％；当1.