一种降低PS转炉渣中含铜量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455194A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010333731.3(22)申请日2020.04.24(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人卢英杰李自玺黄登科喻勇杨磊权金平卿敬成李金生(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健(51)Int.Cl.C22B15/06(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种降低PS转炉渣中含铜量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低PS转炉渣中含铜量的方法，包括以下步骤：1)物料加入：在渣温1200-1280℃条件下加入含铜物料进行吹炼；2)洗渣：在放渣前再次进铜锍吹炼5-10分钟；3)静渣：吹炼停止后进行渣沉降，渣沉降时间为3-7分钟；4)渣层控制：前期渣每次放渣炉内保留30-60mm渣层；5)筛炉渣控制：最后筛炉阶段将炉渣彻底放净，筛炉渣回至其它转炉内进行再利用。本发明能够提高转炉冶炼效率，完善转炉吹炼工艺，最终减少资源浪费。CN111455194ACN111455194A权利要求书1/1页1.一种降低PS转炉渣中含铜量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)物料加入：在渣温1200-1280℃条件下加入含铜物料进行吹炼；2)洗渣：在放渣前再次进铜锍吹炼5-10分钟；3)静渣：吹炼停止后进行渣沉降，渣沉降时间为3-7分钟；4)渣层控制：前期渣每次放渣炉内保留30-60mm渣层；5)筛炉渣控制：最后筛炉阶段将炉渣彻底放净，筛炉渣回至其它转炉内进行再利用。2.根据权利要求1所述的降低PS转炉渣中含铜量的方法，其特征在于，吹炼风量为25000m3/h-35000m3/h。2CN111455194A说明书1/4页一种降低PS转炉渣中含铜量的方法技术领域[0001]本发明属于铜冶炼领域，具体是一种降低PS转炉渣中含铜量方法。背景技术[0002]目前铜的冶炼方式主要为火法，通行的工艺炉窑配置为熔炼炉—吹炼炉—精炼炉，其中在吹炼阶段绝大部分企业采取PS转炉(以下简称转炉)吹炼。渣中含铜量(以下简称渣含铜)直接影响系统直收率，也是制约转炉吹炼工艺要素之一。转炉渣进入渣选进行再次回收过程中有部分有价金属是不可回收的，渣含铜越高造成永久损失有价金属越多，增加冶炼成本，不利于有价金属可持续回收，造成资源浪费。发明内容[0003]针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种降低PS转炉渣中含铜量方法，以提高转炉冶炼效率，完善转炉吹炼工艺，最终减少资源浪费。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]第一步：物料合理加入[0006]在渣温1200-1280℃条件下加入含铜物料进行吹炼。[0007]对物料进行分析后确定在渣型良好、渣温1200-1280℃前提下加入物料，能够改善渣含铜量。[0008]第二步：洗渣操作[0009]在放渣前再次进铜锍吹炼5-10分钟，渣含铜会明显降低。[0010]经研究发现，当炉内铁含量少于5％时，造渣反应的同时也会有部分Cu2S氧化产生Cu2O进一步反应生成Cu：[0011]Fe≥6％2FeS+O2+SiO2＝2FeO·SiO2+2SO2(造渣反应)[0012]Fe≤5％FeS+O2+SiO2＝2FeO·SiO2+2SO2(造渣反应)[0013]Cu2S+2Cu2O＝6Cu+SO2(造铜反应)[0014]炉内Fe量高于6％造铜反应不会产生，对降低渣含铜有帮助。因此为补充足够Fe量，在放渣前再次进铜锍吹炼5-10分钟后放渣，渣含铜会明显降低。[0015]第三步：静渣操作[0016]吹炼停止后进行渣沉降，渣沉降时间为3-7分钟。[0017]转炉吹炼时，每个小时鼓入炉内风量在25000m3/h-35000m3/h，风量剧烈搅拌熔体。虽然渣、铜比重不同，但是剧烈的搅拌会使铜中有渣、渣中有铜的现状产生，随着转炉吹炼停止后渣沉降时间延长而使渣和铜逐步分层、分离。通过大量不同沉降时间对渣取样化验分析后，渣沉降时间和渣含铜存在一定关系，对数据分析整理后具体如下表：[0018]转炉渣沉降时间和渣含铜对照表[0019]序号沉降时间(min)渣含铜(％)1133CN111455194A说明书2/4页232351.5471.4591.36151.27301[0020]上表是在相同冶炼条件下根据渣沉降不同时间取样化验分析数据，由表中数据可知，在渣型良好状况下，渣沉降时间越长渣含铜越低。但是转炉吹炼过程中沉降时间越长炉内熔体热量损失越多，炉内热量损失过多不利于转炉操作控制，不利于物料加入，不利于硫酸烟气回收。同时转炉用于匹配系统生产，沉降时间过长，影响系统运行，炉窑