一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107199125A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710507241.9(22)申请日2017.06.28(71)申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司地址675000云南省楚雄彝族自治州东瓜镇桃园办事处程家坝村(72)发明人王礼珊惠兴欢张鑫王恩志任军祥(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人陈左(51)Int.Cl.B03D1/08(2006.01)B01D19/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法(57)摘要本发明公开一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法，按1～2kg/m2的用量，在精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。通过本发明的方案，采用粉状活性炭吸附法，精矿浓缩池上表面富积的泡沫能快速得到消除，精矿浓缩池溢流水“跑混”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。CN107199125ACN107199125A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法，其特征在于经下列操作：按1～2kg/m2的用量，在精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。2.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法，其特征在于：所述活性炭粉末的粒度≤325目。2CN107199125A说明书1/2页一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法。背景技术[0002]铜冶炼渣选系统经过多次试车，存在炉渣比重较大（4.1吨/立方左右）、硬度较硬（莫氏硬度7～9度），进入浮选的矿浆细度较低（60%左右），浮选过程中有用铜金属矿物沉降较快，难以上浮等问题。为了取得较好的选矿技术指标，除了提高入选矿浆浓细度，加大浮选机搅拌速度和充其量，还要加大浮选药剂（起泡剂）的用量；由于进入渣浮选的炉渣品位较高，根据浮选原理（有用金属矿物该收早收的原则），粗选一刮出的泡沫（铜精矿）直接进入精矿浓缩池浓缩过滤直接出产品（铜精矿），这样就导致浮选药剂（起泡剂）提前进入精矿浓缩池，部分铜精矿泡沫富积在精矿浓缩池上表面，泡沫难以消除沉降，最终导致精矿浓缩池溢流水“跑混”，渣选磨浮工序停产。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法，使精矿浓缩池上表面的泡沫得以消除。[0004]本发明通过下列技术方案实现：一种铜冶炼炉渣浮选铜精矿消泡沉降方法，经下列操作：按1～2kg/m2的用量，在精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。[0005]所述活性炭粉末的粒度≤325目，即≤0.045mm。[0006]本发明具备的优点和效果：由于铜精矿溢流水需循环利用，对泡沫的消除只能采用物理消泡方法，而通过本发明的方案，采用粉状活性炭吸附法，精矿浓缩池上表面富积的泡沫能快速得到消除，精矿浓缩池溢流水“跑混”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。具体实施方式[0007]下面结合实施例对本发明做进一步说明。[0008]实施例1按1.11kg/m2的用量，在泡沫厚度为300mm的精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上粒度≤325目（≤0.045mm）的活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。[0009]使用该例的方案，精矿浓缩池上表面富积的泡沫能快速得到消除，渣选磨浮工序无需停产。[0010]实施例23CN107199125A说明书2/2页按1kg/m2的用量，在泡沫厚度为350mm的精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上粒度≤325目（≤0.045mm）的活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。[0011]使用该例的方案，精矿浓缩池上表面富积的泡沫能快速得到消除，渣选磨浮工序无需停产。[0012]实施例3按2kg/m2的用量，在泡沫厚度为400mm精矿浓缩池的泡沫上表面均匀撒上粒度≤325目（≤0.045mm）的活性炭粉末，静待4小时以上，再用水喷淋冲刷泡沫，使其破裂、沉降到精矿浓缩池的底部，然后经浓缩、过滤，即得到铜精矿产品。[0013]使用该例的方案，精矿浓缩池上表面富积的泡沫能快速得到消除，渣选磨浮工序无需停产。[0014]以上所述仅为本