刚玉莫来石复合砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650854A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811592572.8C04B38/00(2006.01)(22)申请日2018.12.25F27D1/06(2006.01)(71)申请人郑州真金耐火材料有限责任公司地址452385河南省郑州市新密市宋楼工业区(72)发明人宋金标宋彩虹付鸿正于建伟周红丽(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称刚玉莫来石复合砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种刚玉莫来石复合砖，包括耐火层和隔热层；耐火层是由原料白刚玉35~75份，电熔或烧结莫来石20-40份，红柱石15~25份，a氧化铝粉1~5份，粘土粉1~5份，糊精0.2~1.5份，工业磷酸3~5份配制而成；隔热层是由原料轻质莫来石20~40份，3~0mm聚轻莫来石废砖10~20份，煅烧高岭土10~20份，a氧化铝粉1~5份，三石粉5~15份，钠基膨润土1~5份，粘土粉5~10份和木质素溶液3~5份配制而成。本发明制备的耐火砖由耐热层和隔热层两部分构成，工作层和隔热层既有明显区分又实现了紧密结合，使一块砖体同时兼具刚玉莫来石砖的耐高温、常温耐压强度高，热震稳定性好，荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特性和隔热砖导热系数低可有效降低窑炉筒体温度的双重特点，达到节能降耗的目的。CN109650854ACN109650854A权利要求书1/1页1.一种刚玉莫来石复合砖，其特征在于：包括耐火层和隔热层；所述耐火层是由原料白刚玉35~75份，电熔或烧结莫来石20-40份，红柱石15~30份，800~1200目a氧化铝粉1~5份，200目粘土粉1~5份，糊精0.2~1.5份，工业磷酸3~5份配制而成；其中5~3mm白刚玉骨料5~15份，3~1mm白刚玉骨料10~20份，1~0mm白刚玉骨料10~20份，325目白刚玉粉10~20份；3~1mm莫来石骨料10~20份，1~0mm莫来石骨料10~20份；3~1mm红柱石骨料5~10份，1~0mm红柱石骨料5~10份，200目红柱石粉5~10份；所述隔热层是由原料轻质莫来石20~40份，3~0mm聚轻莫来石废砖10~20份，200目煅烧高岭土10~20份，600目a氧化铝粉1~5份，三石粉5~15份，200目钠基膨润土1~5份，200目粘土粉5~10份和木质素溶液3~5份配制而成；其中4~2mm的轻质莫来石骨料10~20份,2~1mm的轻质莫来石骨料10~20份。2.根据权利要求1所述的刚玉莫来石复合砖，其特征在于：所述聚轻莫来石废砖为工业窑炉拆除的废旧砖体。3.根据权利要求1所述的刚玉莫来石复合砖，其特征在于：所述耐火层和隔热层的厚度比为2:1，两者的结合面犬牙交错。4.权利要求1所述刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于：首先将耐火层原料和隔热层原料分别用湿碾机混炼成均匀的泥料，再将两种泥料分别填充进由插板将内腔分为两部分的模具中，抽出插板，在压力机上将其压制成半成品砖坯，经110℃干燥后，在弱还原气氛下，入隧道窑升温至1200~1600℃，烧制6~10小时后，经自然冷却得到成品砖体。2CN109650854A说明书1/3页刚玉莫来石复合砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火砖，尤其是涉及一种适用于砌筑回转窑外壳的刚玉莫来石复合砖，本发明还涉及该复合砖的制备方法。背景技术[0002]刚玉质莫来石耐火材料由于具备耐高温、耐腐蚀、高耐磨、抗热震等优良性能，已成功代替刚玉质耐火材料在很多行业得到了广泛应用。但是由于耐火材料的高温性能、体积密度、强度与导热率之间的关系呈正比，即耐火材料的体积密度越高，强度越高，则导热系数就越高，所以刚玉莫来石砖在具备良好的高温性能和较高热震稳定性的同时，密度高、导热率高、热膨胀率高的功能性缺陷也随之而来。[0003]现有的刚玉莫来石砖虽具有耐压强度高、抗侵蚀性能好、耐磨损、热震稳定性好等特点，但是导热系数偏高却是该产品的最大弊端。由于回转窑外壳全部裸露在空气中，耐火砖导热系数过高将使回转窑筒体升高，增加燃料消耗，造成资源浪费，使得生产和使用成本高居不下。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种刚玉莫来石复合砖，该复合砖兼具刚玉莫来石砖和隔热砖双重特点，可显著降低窑炉筒体温度，达到节能降耗的目的，本发明还提供该复合砖的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的刚玉莫来石复合砖，包括耐