一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747345A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911071801.6(22)申请日2019.11.05(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人韩健贾国良李晓琪吴保华梁文特樊康贾宜川朱文玲(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种转炉除尘灰压砖及其制备和利用的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉除尘灰压砖，包含：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。本发明还提供转炉除尘灰砖的制备方法，包括：备料、配料、混料、陈化、压制成型和堆放养护六个步骤，配料按照既定份数在混料仓中进行，之后在陈化仓中充分反映形成制坯料，制坯料放入压砖机压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。本发明除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，与废钢一同加入转炉可以替代部分铁矿和废钢，实现了废弃资源的有效利用、保护了环境，有效降低炼钢成本，具有良好的社会效益和经济效益。CN110747345ACN110747345A权利要求书1/2页1.一种转炉除尘灰压砖，其特征在于：包含以下重量份数的组分：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。2.如权利要求1所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述转炉除尘粗灰为转炉炼钢干法除尘工艺的重力除尘灰，所述转炉除尘细灰为转炉炼钢干法除尘工艺的电场除尘灰。3.如权利要求1所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述铁精粉为钢渣破碎磁选出的铁精粉，所述高炉矿渣微粉为S95级高炉矿渣微粉；所述脱硫石膏粉为电厂钙式湿法脱硫产生的副产品，经压滤、自然晾干或加热烘干后得到的粉料。4.如权利要求1或2所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述转炉除尘粗灰粒度为106~180μm，其化学组成按重量百分比含CaO：18%~25%；SiO2：6%~12%；MgO：2%~6%；SO3：0.8%~2.0%；Al2O3：2.5%~5.3%；TFe：40%~44%；H2O：2.8%~3.9%；所述转炉除尘细灰粒度为37.4~90μm，其化学组成按重量百分比含CaO：10%~15%；SiO2：4%~8%；MgO：1.5%~3.2%；SO3：0.3%~1.0%；Al2O3：1.5%~2.3%；TFe：50%~56%；H2O：0.1%~0.5%。5.如权利要求1或3所述的转炉除尘灰压砖，其特征在于：所述铁精粉粒度＜6mm，其化学组成按重量百分比含CaO：14%~18%；SiO2：1%~2%；MgO：2%~4%；SO3：0.4%~0.6%；Al2O3：0.3%~0.8%；TFe：53%~58%；H2O：1.8%~3.9%；所述脱硫石膏粉粒度＜150μm，其化学组成按重量百分比含CaO：30%~35%；SiO2：2%~4%；MgO：3%~9%；SO3：42%~48%；Al2O3：0.5%~2%；TFe：0.3%~0.6%；H2O：3%~7%。6.一种如权利要求1所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：备料：将转炉除尘粗灰、铁精粉、脱硫石膏粉装入料仓，转炉除尘细灰、高炉矿渣微粉打入罐仓；步骤二：配料：各物料根据配料方案称量后送入混料仓；步骤三：混料：使用混料机对各物料进行搅拌混合，过程控制计量缓续加水搅拌，搅拌均匀后卸料并由皮带输送至陈化仓；步骤四：陈化：物料中各组分在陈化仓中充分反应形成制坯料；步骤五：压制成型：将制坯料从陈化仓中定量放入压砖机的冲压系统，压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯；步骤六：堆放养护：转炉除尘灰砖毛坯下线后码放至固定托板上，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。7.如权利要求6所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的备料方案是指：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。8.如权利要求6所述的转炉除尘灰砖的制备方法，其特征在于：步骤三所述混料设备为常规制砖混料机，混料搅拌过程控制搅拌速度在30~60r/min，搅拌时间在120s~300s；步骤四