一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法.pdf
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一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法.pdf
本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法,属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是:将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产,所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备;将转炉除尘灰及配料压块成型,然后对成型的压块进行氧化还原,提高成型的压块强度、含铁率及金属化率,充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块,直接代替部分废钢,用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率,直接代替废钢应用于转炉炼钢生产,减少了生产工序,降低了运营成本。
一种转炉除尘灰冷压块的制备方法.pdf
本发明涉及固废资源再利用技术领域,尤其涉及一种转炉除尘灰冷压块的制备方法。该制备方法的操作为:将破碎的铁矿石、萤石、钛铁矿和高炉渣加入除尘灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料,然后加入黏合剂,混合均匀后压制成块,烘干。该制备方法成品率高,所得冷压块具有外观质量好、强度高、不易粉化等优点,可应用于炼钢环节的冷填料,具有治理固体废弃物、保护环境、降低炼钢成本等重大综合效益。
一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用.pdf
本发明涉及炼钢废料资源化利用技术领域,具体公开一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用。除尘灰冷压块,包括以下质量份数的组分:转炉除尘灰70‑80份,氧化铁皮10‑15份,冶炼废渣10‑20份和粘合剂4‑6份。所述除尘灰冷压块可以通过静压或振压两种方法制备得到,可用于作为转炉炼钢的造渣剂、助熔剂、氧化剂、冷却剂、脱硫剂和脱磷剂。本发明的除尘灰冷压块具有成型率高、密度和强度高、粘合剂用量少、分化率低以及压制过程无需蒸养或其它养护过程的特点。
一种炼焦除尘灰压块及其制备方法.pdf
本发明公开了一种炼焦除尘灰压块及其制备方法,所述炼焦除尘灰压块包括以下质量份的组分:焦化除尘灰80‑99、贫瘦煤0.1‑10、赤铁矿粉0.1‑10、粘结剂2‑5。所述制备方法包括以下步骤:混合、压块、烘干、筛分。本发明通过造块将作为危化品的焦化除尘灰中的碳质实现了高效利用,并有效改善高炉操作,降低高炉冶炼用燃耗,可有效缓解高炉炼铁工序煤耗指标问题。
一种转炉用冷压块及其制备方法.pdf
本发明提供一种转炉用冷压块及其制备方法。本发明所述转炉用冷压块,由OG泥、金属化球团筛下粉和粘结剂组成,所述OG泥与金属化球团筛下粉的重量比为70~90:10~30,所述粘结剂的重量与OG泥和金属化球团筛下粉的重量之和的比值为2~2.5%,其中,OG泥的粒径为0~5μm,金属化球团筛下粉的粒径为0.02~5mm。金属化球团筛下粉的粒径显著大于OG泥的粒径,较大粒径结构的金属化球团筛下粉可为转炉用冷压块提供骨架料,可在较小的粘结剂用量情况下,增加转炉用冷压块的一次强度,减少转炉用冷压块在加工过程中的返料率。