一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111944946A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010826603.2(22)申请日2020.08.17(71)申请人河北蓝海智投环保科技有限公司地址056000河北省邯郸市复兴区户村镇林村村南天钢新材料产业园内(72)发明人任张叶萱谢立军张志琼乔岚(74)专利代理机构河北国维致远知识产权代理有限公司13137代理人谢茵(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及炼钢废料资源化利用技术领域，具体公开一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用。除尘灰冷压块，包括以下质量份数的组分：转炉除尘灰70‑80份，氧化铁皮10‑15份，冶炼废渣10‑20份和粘合剂4‑6份。所述除尘灰冷压块可以通过静压或振压两种方法制备得到，可用于作为转炉炼钢的造渣剂、助熔剂、氧化剂、冷却剂、脱硫剂和脱磷剂。本发明的除尘灰冷压块具有成型率高、密度和强度高、粘合剂用量少、分化率低以及压制过程无需蒸养或其它养护过程的特点。CN111944946ACN111944946A权利要求书1/1页1.一种除尘灰冷压块，其特征在于：包括以下质量份数的组分：转炉除尘灰70-80份，氧化铁皮10-15份，冶炼废渣10-20份和粘合剂4-6份。2.如权利要求1所述的除尘灰冷压块，其特征在于：所述黏合剂包括以下质量份数的组分：硅酸钙8-10份，硅酸镁2-3份，氧化钙1-2份，氧化镁1-2份和三氧化二铝1-2份。3.如权利要求1所述的除尘灰冷压块，其特征在于：所述转炉除尘灰由质量比为4.5-5.5:1的细灰和污泥组成；所述细灰为转炉冶炼的过程中通过干法除尘收集的除尘灰；所述污泥为转炉冶炼的过程中通过湿法除尘得到的污泥，所述污泥中水的质量含量为20-30％。4.如权利要求1所述的除尘灰冷压块，其特征在于：所述冶炼废渣的粒径为5-10mm；和/或所述冶炼废渣的含铁量为30-45％；和/或所述除尘灰冷压块大小为(220-260)mm×(100-130)mm×(50-60)mm的矩形砖块。5.如权利要求1所述的除尘灰冷压块，其特征在于：还包括2-6份的氧化铁红；和/或还包括0.2-0.4份的改性聚羧酸盐和0.1-0.3份的硼酸。6.权利要求1～5任一项所述的除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、按质量配比将所述组分混合均匀，得到混合料；b、在所述混合料中加入水，搅拌均匀后得到湿料；c、将所述湿料放入模具中加压成型，干燥后得到所述除尘灰冷压块。7.如权利要求6所述的除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述水的加入量相当于所述混合料质量的5-10％；和/或步骤b中，加入水后放置2-10h；和/或步骤c中，所述加压成型过程分三次进行，第一次加压成型的压力为240-250Mpa，持续加压时间为1-5s；第二次加压成型的压力为280-290Mpa，持续加压时间为3-5s；第三次加压成型的压力为320-340Mpa，持续加压时间为3-5s。8.权利要求1～5任一项所述的除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、按质量配比将所述组分混合均匀，得到混合料；b、在所述混合料中加入水，搅拌均匀后得到湿料；c、将所述湿料置于模具中振动压实，干燥后得到所述除尘灰冷压块。9.如权利要求8所述的除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述水的加入量相当于混合料质量的5-10％；和/或步骤b中，加入水后放置2-10h；和/或步骤c中，所述振动压实的振动频率为50-70Hz、压力为20-30MPa，时间为4-6s。10.权利要求1-5任一项所述的除尘灰冷压块在作为转炉炼钢的造渣剂、助熔剂、氧化剂、冷却剂、脱硫剂和脱磷剂中的应用。2CN111944946A说明书1/6页一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及炼钢废料资源化利用技术领域，尤其涉及一种除尘灰冷压块及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，TFe含量可以达到50％以上，可以作为转炉冶炼中的助熔剂和氧化剂。同时转炉除尘灰还含有一定量