一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215350A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110559339.5(22)申请日2021.05.21(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人张春辉马进国韩东亚(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人胡万臣(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C22B1/24(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂(57)摘要本发明公开了一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂，将转炉自产的除尘灰拉运至造球生产线采用对辊冷压球机生产线，同时采购炼钢增碳剂的粉末：粒度≤2mm及转炉炉坑的炉渣：经过磁选2‑5mm大小的颗粒，拉运到造球生产线待用；转炉除尘灰、增碳剂粉末、炉渣，按照三者的质量百分比为60：25：15的比例加入立式搅拌机进行搅拌混匀，搅拌均匀后，将其在对辊压球机上压制成直径为20～35mm的球团，烘干后拉运储存到转炉生产线高位料仓待用，转炉冶炼过程中，按照压渣使用工艺加以使用，即转炉冶炼终点提枪时加入，倒渣前25s～50s加入该压渣产品进行消泡压渣作业即可，冶炼的正常工艺不变。CN113215350ACN113215350A权利要求书1/1页1.一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂，其特征在于：将转炉自产的除尘灰拉运至造球生产线采用对辊冷压球机生产线，同时采购炼钢增碳剂的粉末：粒度≤2mm及转炉炉坑的炉渣：经过磁选2‑5mm大小的颗粒，拉运到造球生产线待用；转炉除尘灰、增碳剂粉末、炉渣，按照三者的质量百分比为60：25：15的比例加入立式搅拌机进行搅拌混匀，搅拌均匀后，将其在对辊压球机上压制成直径为20～35mm的球团，烘干后拉运储存到转炉生产线高位料仓待用，转炉冶炼过程中，按照压渣使用工艺加以使用，即转炉冶炼终点提枪时加入，倒渣前25s～50s加入该压渣产品进行消泡压渣作业即可，冶炼的正常工艺不变。2CN113215350A说明书1/3页一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种利用转炉除尘灰制备的转炉用压渣剂。背景技术[0003]采用干法除尘工艺是在蒸发冷却器内利用喷枪将蒸汽雾化水喷入转炉烟气内实现烟气中较大除尘颗粒的捕集，转炉烟气细小颗粒再通过电除尘器捕集，捕集的颗粒粉尘分别进入相应的粗、细灰仓内，捕集的灰统称为除尘灰。湿法除尘工艺主要是在喷淋塔内利用一定数量、规格喷嘴及设定的水流量将转炉烟气内的较大除尘颗粒捕集至喷淋塔下部的集渣盘中，一部分灰在水流的作用下带至排水槽，烟气经过喷淋塔后进入脱水塔和环缝控制阶段进行烟气内较小颗粒的补集，补集下的灰随水流排至水槽；水槽末端对接至旋流井,再通过抓斗将污泥抓出，此污泥称之为除尘灰泥。除尘灰的特点氧化铁粉粒含量较大，一定量的氧化钙、呈颗粒状，目前是一种转炉除尘自产的含铁固废，比重较大。[0004]一般转炉吹炼终点需要测温取样时（或者不测温取样后直接倒炉出钢时），转炉炉内的钢液虽没有被供氧，但炉内钢液中间[C]与[O]含量还未达到平衡（转炉终点提枪过程中氧枪的冲击深度在逐渐变化，钢液上部分的脱碳与铁的氧化反应还在进行，钢液中上下层的成分还存在不均匀性）。此时段的转炉的终点炉渣的主要特点为：渣中FeO的含量偏高，转炉的炉渣泡沫化程度较为严重（类似煮米粥产生的泡沫一般）。[0005]由于炉渣的泡沫化严重，使得转炉炉内的渣层厚度急剧膨胀。转炉冶炼终点完毕在炉前倒炉过程容易发生，炉内的渣在较泡渣层较厚，转炉继续倒炉时大量的渣子从炉口涌出，渣坑渣车上渣罐接渣存在渣子较泡，渣罐容易接满，渣罐溢渣严重，热态渣溢出严重影响渣车的安全稳定运行；再者在炉前倒炉过程倒渣时会发生炉渣倒至炉前平台上给生产带来不便，同时炉前工作人员还需组织清理清扫增加劳动强度。转炉终点冶炼完毕不倒炉测温直接取样出钢方式也存在类似问题：倒炉不及时会导致钢包钢渣混出、倒炉倒不下来，倒下来炉后平台有红渣倒出等等一系列问题。[0006]为解决此类问题，就需要待泡沫化的炉渣平静下来才能够倒炉倒渣或者出钢。等待吹炼终点的泡沫炉渣自然破裂，自然降低渣层厚度，经统计需要耗时3～8min。而在自然等待的时间段内，转炉炉体内的液体因高温及高氧性加剧对转炉炉衬溅渣层及耐材砖的侵蚀速度，对炉体的安全稳定运行存在影响；同时等待的时间会导致转炉炉内温度的损失、延长了转炉冶炼一炉钢的周期，降低生产效率。[0007]转炉冶炼完毕后加入专门消除泡沫的和降低转炉炉渣的泡沫化问题的材料应运而生，此类材料统称为转炉用的压渣