一种转炉除尘灰冷压块的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893297A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010783618.5(22)申请日2020.08.06(71)申请人河北蓝海智投环保科技有限公司地址056000河北省邯郸市复兴区户村镇林村村南天钢新材料产业园内(72)发明人乔岚任张叶萱(74)专利代理机构河北国维致远知识产权代理有限公司13137代理人墨伟(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种转炉除尘灰冷压块的制备方法(57)摘要本发明涉及固废资源再利用技术领域，尤其涉及一种转炉除尘灰冷压块的制备方法。该制备方法的操作为：将破碎的铁矿石、萤石、钛铁矿和高炉渣加入除尘灰中混合制成含有特定百分比成分的混合物料，然后加入黏合剂，混合均匀后压制成块，烘干。该制备方法成品率高，所得冷压块具有外观质量好、强度高、不易粉化等优点，可应用于炼钢环节的冷填料，具有治理固体废弃物、保护环境、降低炼钢成本等重大综合效益。CN111893297ACN111893297A权利要求书1/1页1.一种转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，具体包括以下操作：将破碎的铁矿石、萤石、钛铁矿和高炉渣加入除尘灰中混合制成混合物料，且所述混合物料中含有以下重量百分比的成分：TFe45～57％，MgO2～3％，CaO12～17％，Al2O32.5～4.5％和TiO20.2～0.4％，S≤0.3％，P≤0.2％；加入黏合剂，混合均匀后压制成块，烘干。2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述混合物料中含有48～54％wtTFe，MgO2～3％，CaO13～16％，Al2O33～4％和TiO20.25～0.35％，S≤0.25％，P≤0.15％。3.根据权利要求2所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述混合物料中含有50～52％wtTFe，MgO2.5％，CaO14.5％，Al2O33.5％和TiO20.3％，S≤0.2％，P≤0.1％。4.根据权利要求1所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述黏合剂由以下重量份数的原料组成：1～2份皂石、3～5份酚醛环氧树脂和0.2～0.5份缔合型聚氨酯增稠剂。5.根据权利要求4所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述黏合剂由以下重量份数的原料组成：1.5份皂石、4份酚醛环氧树脂和0.35份缔合型聚氨酯增稠剂。6.根据权利要求4或5所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述黏合剂的制备方法为：将所述酚醛环氧树脂溶于水中制成5～20％wt的酚醛环氧树脂溶液，加入所述缔合型聚氨酯增稠剂混合均匀，再加入所述皂石分散均匀，即得。7.根据权利要求6所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，加入所述黏合剂后混合均匀的方法为：将所述混合物料置于空气气氛内的破碎搅拌装置中，在2000～15000rpm的破碎搅拌下加入所述黏合剂，所述黏合剂中所述酚醛环氧树脂的质量为所述混合物料质量的1～3％；破碎搅拌至所述混合物料与所述黏合剂混合均匀。8.根据权利要求7所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述压制成块的方法为：将混合均匀后的物料在一次10～12MPa的压力下压制0.08～0.1s并保压排气，再在13～15MPa的压力下压制0.07～0.09s并保压排气，最后在13～15MPa的压力下压制0.9～0.95s成型。9.根据权利要求1所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述烘干为在180～220℃干燥至水分≤2％。10.根据权利要求1所述的转炉除尘灰冷压块的制备方法，其特征在于，所述破碎为破碎至D90为1.5～2mm。2CN111893297A说明书1/8页一种转炉除尘灰冷压块的制备方法技术领域[0001]本发明涉及固废资源再利用领域，尤其涉及一种转炉除尘灰冷压块的制备方法。背景技术[0002]我国转炉炼钢过程的除尘方式有湿法和干法两种。干法除尘净化率高，除尘设备占地面积小，易于维护和管理，近几年在国内大型钢铁企业中广泛使用。干法除尘生产的粉尘为除尘灰。每冶炼1T钢可产生10-25kg粉尘。[0003]炼钢过程由于点火区高温蒸发、一氧化碳气泡上浮而带出的铁，以及干法除尘过程中石灰等辅料的加入，使除尘灰里含有大量的重金属，且颗粒小，对空气、土壤和地下水的污染十分严重，并造成大量金属铁的流失。[0004]现有技术对于除尘灰的回收方式主要为通过烧结配料回收利用，或加工成冷固球后返回转炉炼钢回收利用。前者将除尘灰代替部分铁矿粉配作烧结原料生产烧结矿，最后通过高炉、转炉冶炼收回金属铁，回收期相对较长，成本相对较高，并且锌等低熔点