一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485099A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010473980.2(22)申请日2020.05.29(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人高鹏韩跃新肖汉新袁帅李艳军孙永升(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C21B13/00(2006.01)B03B9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法(57)摘要一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细；(2)通入预氧化悬浮焙烧炉，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉处于悬浮状态被加热至650～750℃破氰焙烧，剩余固体物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉处于悬浮状态在500～600℃还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选；(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选，二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺，可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁，工艺生产连续性好，流程简单，应用范围广，设备易实现大型化和工业化。CN111485099ACN111485099A权利要求书1/1页1.一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细至粒径-0.038mm的部分占总质量≥60％，获得尾渣粉；所述的高铁氰化尾渣TFe品位30～40％；(2)将尾渣粉通入底部设有燃烧器的预氧化悬浮焙烧炉中，预氧化悬浮焙烧炉的顶部通过管道与引风机连通；在开启引风机的条件下，将煤气和空气通过燃烧器点燃后生成高温烟气，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并-被加热至650～750℃进行破氰焙烧，使尾渣粉中的CN转化为N2和CO2，破氰焙烧后剩余的固体物料作为氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉顶部通过管道与引风机连通；在开启引风机的条件下，从还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并且在500～600℃进行还原焙烧，弱磁性Fe2O3经还原生成强磁性的Fe3O4，还原焙烧后剩余的固体物料作为还原渣粉；(4)还原渣粉冷却至常温后，进行一段磨矿至粒径-0.038mm的部分占总质量80～90％，然后进行一段弱磁选，获得一段精矿和一段尾矿；(5)将一段精矿进行二段磨矿至粒径-0.038mm的部分占总质量90～95％，然后进行二段弱磁选，获得二段精矿和二段尾矿，二段精矿作为铁精矿。2.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(2)中，尾渣粉在预氧化焙烧炉内的停留时间为5～15min。3.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(3)中，煤气的通入量按煤气中H2/CO与氧化渣粉中的Fe2O3完全反应理论所需量的1.1～1.3倍通入，完全反应所依据的反应式为：Fe2O3+H2/CO＝Fe2O3+CO2/H2O。4.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(3)中，煤气在还原焙烧炉内的体积浓度为15～30％。5.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(3)中，氧化渣粉在还原焙烧炉内的停留时间为20～60min。6.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(4)中，一段弱磁选采用湿式弱磁选机，磁场强度1000～1200Oe。7.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于步骤(5)中，二段弱磁选采用湿式弱磁选机，磁场强度1000～1100Oe。8.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于所述的铁精矿TFe品位57～62％。9.根据权利要求1所述的一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法，其特征在于铁回收率84～88％。2CN111485099A说明书1/4页一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法。背景技术[0002]黄金冶炼企业每年排出大量的氰化尾渣，其长期堆存不仅占用土地，而且污染环境。氰化尾渣中含