炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110885252A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911300406.0(22)申请日2019.12.17(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区新宏路7号(72)发明人陈桂卫严翀陈涛毛朋张远春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法(57)摘要本发明属于高温炉衬耐火材料应用技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够有效降低成本的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料。该浇注料由以下重量配比的原料组成：钢包水口坐砖外套耐火材料67～70％、矾土19～20％、氧化铝超微粉5～6％、高铝水泥2～3％、超硅微粉2～3％、抗氧化剂1～1.5％；额外加入原料总重量1～2％的不锈钢纤维、0.2～0.4％的减水剂、0.03～0.05％的防爆纤维。本发明可以使二次资源替代率可达70.0％，使二次资源得到有效利用，产品成本在现有基础上能够降低1500元/吨左右，具有显著的经济效益。CN110885252ACN110885252A权利要求书1/2页1.炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料，其特征在于：由以下重量配比的原料组成：钢包水口坐砖外套耐火材料67～70％、矾土19～20％、氧化铝超微粉5～6％、高铝水泥2～3％、超硅微粉2～3％、抗氧化剂1～1.5％；额外加入原料总重量1～2％的不锈钢纤维、0.2～0.4％的减水剂、0.03～0.05％的防爆纤维。2.根据权利要求1所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料，其特征在于：所述钢包水口坐砖外套耐火材料中SiO228.5～30.5％、Al2O361.5～62.5％；耐火度＞1790℃；体积密度3.21～3.25g/cm3；吸水率0.7～0.8％。3.根据权利要求1所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料，其特征在于：满足以下至少一项：所述钢包水口坐砖外套耐火材料的粒度为≤3mm、3～8mm、8～12mm；所述钢包水口坐砖外套耐火材料按重量配比计：≤3mm占25％、3～8mm占22％、8～12mm占23％；所述钒土的粒度≤0.088mm；所述氧化铝超微粉的粒度为1.5μm±0.2；所述高铝水泥的粒度≤0.088mm；所述超硅微粉的粒度为1.5μm±0.2；所述抗氧化剂的粒度为≤1mm；所述不锈钢纤维规格为：所述减水剂的粒度为≤1mm；所述防爆纤维的规格为：4.根据权利要求1所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料，其特征在于：满足以下至少一项：3所述钒土中Al2O3≥85.0％；体积密度≥3.1g/cm；吸水率≤2.0％；所述氧化铝超微粉中Al2O3≥99.6％；所述高铝水泥的型号为CA-71；所述超硅微粉的型号为94超硅微粉；所述抗氧化剂为MSi≥95％的金属硅粉；所述不锈钢纤维为通用型不锈钢纤维；所述减水剂为MonaIaddP201高效复合减水剂；所述防爆纤维为通用型聚丙烯防爆纤维。5.权利要求1～4任一项所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料的制备方法，其特征在于：将各原料按照重量配比由高到低的加料顺序依次加入密闭强制搅拌机混合搅拌均匀即得。6.根据权利要求5所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌的时间≥5分钟/缸。7.权利要求1～4任一项所述的炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料的使用方法，其特征在于：将所述炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料加入强制搅拌机干混1分钟，加入5.0～6.0wt％的水混合搅拌均匀，注入中间包包盖模具振动均匀、密实，常温静置24～48小时2CN110885252A权利要求书2/2页后取出，自然干燥7天，烘烤投入使用。3CN110885252A说明书1/4页炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于高温炉衬耐火材料应用技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用铝硅质耐火浇注料及其制备和使用方法。背景技术[0002]当前在国家环保战略的高压态势下，大多数高铝原材料生产厂家面临巨大整改压力，导致高铝原材料价格呈持续上升态势，造成耐火材料生产厂家原料成本大幅增加，产品成本呈现微利及倒挂的状况。[0003]目前，国内大多数耐火材料生产厂家生产的炼钢中间包包盖铝硅质浇注料的骨料均采用强度高、杂质少、热震性能稳定的煅烧高铝莫来石进行生产，采用该原料生产的中间包包盖铝硅质浇注料质量完全满足钢厂使用要求，但存在产品成本高的现状。[0004]为此，寻找一种低成本，且能替