熔铝炉炉衬用浇注料及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336627A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811474906.1(22)申请日2018.12.04(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人陈桂卫陈涛黎光正毛朋张远春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称熔铝炉炉衬用浇注料及其制备和使用方法(57)摘要本发明属于耐火材料开发技术领域，具体涉及一种熔铝炉炉衬用浇注料及其制备和使用方法。针对现有熔铝炉炉衬采用砖砌方式易松动、脱落，使用寿命低、生产成本高的问题，本发明提供了一种熔铝炉炉衬用浇注料，组成包括：A成分和B成分，A成分按重量百分比计，电熔棕刚玉68～70％，矾土粉18～20％，α-氧化铝微粉4～6％，铝酸钙水泥2～4％，超硅微粉2～4％；B成为为占A成分1～2wt％的不锈钢纤维，占A成分0.2～0.4wt％的高效减水剂和占A成分0.03～0.05wt％的防爆纤维。本发明还提供了上述浇注料的制备和使用方法，该浇注料制备的炉衬高致密、高强度、韧性好、耐撞击、热震性能稳定，使用寿命长，具有明显的经济效益。CN109336627ACN109336627A权利要求书1/1页1.熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于，组成包括：A成分和B成分，A成分按重量百分比计，电熔棕刚玉68～70％，矾土粉18～20％，α-氧化铝微粉4～6％，铝酸钙水泥2～4％，超硅微粉2～4％；B成为为占A成分1～2wt％的不锈钢纤维，占A成分0.2～0.4wt％的高效减水剂和占A成分0.03～0.05wt％的防爆纤维。2.根据权利要求1所述的熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于：所述的电熔棕刚玉包括粒径0～3mm，3～8mm和8～12mm的电熔棕刚玉颗粒。3.根据权利要求1所述的熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于：所述0～3mm的电熔棕刚玉颗粒占19～22％，3～8mm的电熔棕刚玉颗粒占18～21％，8～12mm的电熔棕刚玉颗粒占25～28％。4.根据权利要求1所述的熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于：所述的矾土粉为Al2O3含量≥88.0％的特技矾土粉；优选的，所述的特级矾土粉粒径≤0.088mm，体积密度≥3.45g/cm3。5.根据权利要求1所述的熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于：所述的α-氧化铝微粉为Al2O3含量≥99.6％的氧化铝微粉；优选的，所述α-氧化铝微粉粒径为1.3～1.7μm。6.根据权利要求1所述的熔铝炉炉衬用浇注料，其特征在于：满足下述至少一项，所述的铝酸钙水泥型号为CA-71；所述的超硅微粉型号为94超硅微粉；所述的不锈钢纤维为通用型不锈钢纤维；所述的减水剂为MonaIaddP201高效复合减水剂。7.权利要求1-6任一项所述的熔铝炉炉衬用浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量配比称取原料，按原料粒径由大到小的顺序加入搅拌机，搅拌时间≥5min/灌，得到熔铝炉炉衬用浇注料。8.权利要求1-6任一项所述的熔铝炉炉衬用浇注料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将熔铝炉砌砖整体拆除，清理钢模套内壁杂物，在熔铝炉钢模套上钻出分布均匀的透气孔，再在钢模套内壁按间距30cm焊接锚固件，耐火泥粘贴隔热保温棉；b、将浇注料中加入5～6wt％的水，搅拌均匀，注入熔铝炉模套内，振动密实，自然养护24～36小时，脱模，自然干燥4～5天，装入步骤a处理后的熔铝炉内即可。9.根据权利要求8所述的步骤a所述的使用方法，其特征在于：步骤a所述透气孔横向、纵向间距均为40cm，直径为8cm。2CN109336627A说明书1/5页熔铝炉炉衬用浇注料及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料开发技术领域，具体涉及一种熔铝炉炉衬用浇注料及其制备和使用方法。背景技术[0002]目前，国内大多数熔铝炉生产厂家设计生产的用于熔化铝锭生产的熔铝炉炉衬均采用在钢模内壁进行高铝砖分段砌筑，现场分段对接安装的组合方式。该熔铝炉在生产过程中，由于生产原料(20Kg/块铝锭、单次加入500Kg/斗)采用斗提提升机从顶部加入方式，炉衬砌砖频繁受到铝锭的强力撞击、高温及铝液侵蚀的影响，造成炉衬砌砖频繁松动、脱落、铝液渗漏、炉衬整体使用寿命低、影响生产节奏、维护施工周期长、生产成本高的突出问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题为：现有熔铝炉炉衬采用砖砌方式易松动、脱落，使用寿命低、生产成本高的问题。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种熔铝炉炉衬用浇注料。该浇注料的组成包括：A成分和B成分，A成分按重量百分比计，