一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110965079A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201910855158.X(22)申请日2019.09.10(71)申请人曾纪斌地址412007湖南省株洲市天元区珠江南路24号(72)发明人曾纪斌(74)专利代理机构北京知本村知识产权代理事务所(普通合伙)11039代理人刘江良(51)Int.Cl.C25C1/06(2006.01)C22B7/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法(57)摘要本发明专利属于废弃资源综合回收利用领域，公开了一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法：首先，将冶矿尾渣与煤粉或焦粉混匀后在回转窑中进行高温熔炼，尾渣在高温熔炼过程中被改性处理生成窑渣；然后，窑渣经过破碎磁选后得到含碳尾泥和还原铁粉，含碳尾泥可作为原料用于水泥行业或砖厂，还原铁粉配入一定量的还原剂和熔剂后，在感应炉中进行还原熔炼，还原生成的铁水被浇铸成阳极板，生成的炉渣和烟灰被收集，并分别根据其富含情况进行回收利用；最后，阳极板通过电解制备电解铁，而其他富含元素在阳极泥中得到富集。该方法实现了富铁冶矿尾渣的无害化、高值化、低成本综合回收利用，解决了矿冶尾渣带来的环保问题。CN110965079ACN110965079A权利要求书1/1页1.一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将富铁冶矿尾渣与煤粉或焦粉、石灰混匀后在回转窑中进行高温熔炼，将其中可挥发物质挥发至烟灰中，烟灰经过冷却收集后可根据具体成分进行作为有色冶炼的原料使用，而尾渣在高温熔炼过程中被改性处理得到窑渣；（2）将步骤（1）得到的窑渣经过破碎磁选，得到含碳尾泥和还原铁粉；含碳尾泥可作为原料用于水泥行业或砖厂；（3）将步骤（2）得到的还原铁粉配入一定量的还原剂和熔剂后在感应炉中进行还原熔炼，将还原生成的铁水浇铸成阳极板；（4）将阳极板在电解槽中进行电解，电解后将阴极板表面铁剥离，清洗后，真空干燥并真空包装即可；而其他元素在阳极泥中得到富集，阳极泥作为有色冶炼的优质原料进行使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，富铁冶矿尾渣中铁的质量百分数含量为25~45%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当尾渣中铁的质量百分数含量低于25%时，与其它高铁含量物料进行混合使用；当尾渣中铁的质量百分数含量大于45%时，与其它低铁含量物料进行混合使用。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述煤粉或焦粉为8-18%，所述石灰为3-8%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，回转窑冶炼过程中炉内温度控制在1100~1250℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述还原剂为煤粉或焦粒，配入量为含铁物料总量的10~20%，还原温度控制在1550~1650℃，所述熔剂为石灰，配入量为还原铁粉干量重量的5~10%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述阳极板在电解时，电流密2度控制在100~300A/m，电解液以硫酸亚铁为主，并加入适量的硫酸铵，电解液PH值控制在2.5~4.5。2+8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，电解液中Fe浓度为40~80gg/l。2CN110965079A说明书1/5页一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法技术领域[0001]本发明涉及废弃资源综合回收利用领域，具体的，涉及一种高效综合回收利用冶矿尾渣的方法。背景技术[0002]在选矿及冶炼行业不可避免的形成大量尾渣，由于在选矿或冶炼过程中无法将所有的有价金属完全提取干净，导致此类尾渣中均不同程度的含有一些有价金属，但含量普遍较低。采用传统冶金或化学工艺处理冶矿尾渣时，因其与难以进行很有效的综合回收利用，从而导致大量的冶矿尾渣被弃放。[0003]目前，针对冶矿尾渣的处理主要有如下几种方法：[0004](1)采用矿冶尾渣填埋路基、生产水泥、制作瓦砖。但是，由于冶矿尾渣中有价金属存在的形态不一，大部分尾渣中还含有大量的重金属元素，直接用于填埋路基，或生产水泥、瓦砖等建材时，存在重金属对土地以及地下水进行污染的风险。[0005](2)采用水洗方法提取。对块状尾渣进行粉碎或研磨成细小颗粒及至粉末，然后筛网盛装渣粉放到水里洗涤，金属滞留筛中，粉尘滤过网孔随水溶走。该方法相对简单，但采用该方法处理尾渣时，获得的金属量少、产能低、丢失资源多，对水源污染严重，严重影响水生物及灌溉农作物的生存产量。[0006](3)采用传统冶炼方法(包含火法、湿法以及电化学方法)处理，由于冶矿尾渣的元素富含程度，以及其中有价