提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103602820103602820A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310472042.0C22B34/32(2006.01)(22)申请日2013.10.11(71)申请人河北钢铁股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司(72)发明人常福增陈东辉白瑞国王素杰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法(57)摘要本发明公开了一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，该方法的工艺步骤为：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。本方法采用添加剂作为催化剂或成核剂，可改善还原条件，降低反应活化能，促进反应的进行，降低还原温度和时间，节能降耗效果明显；且一步还原即可达到理想金属化率的球团，满足磁选分离的效果。CN103602820ACN103628ACN103602820A权利要求书1/1页1.一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于，工艺步骤为：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。2.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的添加剂为氧化铁。3.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的还原剂为碳质还原剂，还原剂粒度D90≤120μm；所述粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素。4.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（2）中生球团的最大径向尺度为10mm～40mm。5.根据权利要求4所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述生球团的最大径向尺度为20mm。6.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的还原时间为30min～120min。7.根据权利要求6所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述还原时间为60min。8.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中高温金属化球团直接进行水淬冷却至室温。9.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的粉磨采用湿式磨细，磨矿浓度为60～80wt％，磨矿粒度为D90小于74μm；所述磁选的磁场强度为60～180KA/m。10.根据权利要求1－9任意一项所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述的提钒尾渣是指钒渣经过提钒工艺将钒氧化物提取出来后产生的固体废弃物，其中TFe含量为25～45wt%，V2O5含量为0.5～3wt%，钠和钾含量为2～5wt%。2CN103602820A说明书1/4页提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，尤其是一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿提钒的主流方法是将钒钛磁铁精矿在高炉中冶炼出含钒铁水，通过选择性氧化生产钒渣；钒渣经氧化钠化焙烧水浸提取五氧化二钒，经提钒后得到的终渣即为提钒尾渣。提钒尾渣是非常宝贵的二次资源，其中TFe含量在25％～45％，V2O5含量在1％～3％，另外含有一定量的Cr、Mn、Ti等有价元素，然而由于其碱金属含量高，矿相及成分复杂，至今没有经济、环保、有效的处理方法，且提钒尾渣中含有高价钒和铬，对环境具有潜在危害。[0003]为解决提钒尾渣大量堆存及环境污染难题，国内外开展了大量的研究工作，已有研究主要集中在以下三方面：(1)提钒尾渣再提钒：主要有钠化焙烧法和酸浸法，钠化焙烧法主要是对原钠