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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983187A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911361056.9C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.12.25C22C38/50(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/44(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/06(2006.01)古庄河村C21C7/068(2006.01)(72)发明人许少普袁永旗朱书成李忠波C21C7/10(2006.01)刘庆波张占杰张涛李亮C21C7/06(2006.01)杨东朱先兴王希彬任义C21D8/02(2006.01)(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人王翠(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种新型高强耐候管线钢X80钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开一种厚度在40mm以下的新型高强耐候管线钢X80钢板及其生产方法,包含如下化学成分:C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S,其它为Fe和残留元素;所述钢板具有针状铁素体组织;通过转炉冶炼、VD+LF+VD冶炼、连铸、加热、控轧控冷等工艺控制,获得的钢板屈服强度在562~680MPa,抗拉强度在675~790MPa,伸长率可控制在25%-30%,V型-30℃纵向冲击功控制在180~315J,-15℃落锤撕裂实验平均值90%,焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.25,耐候指数≥6.0,同时HIC和SSCC试验均通过测试合格,完全达到X80管线钢标准要求。CN110983187ACN110983187A权利要求书1/1页1.一种新型高强耐候管线钢X80钢板,其特征在于:所述钢板厚度为≤40mm,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.03~0.10、Si:0.10~0.55、Mn:0.85~1.35、Nb:0.055%~0.080、V:0.05-0.07、Ti:≤0.017、Ni:0.35~0.55、Cr:0.35~0.75、Ce:0.25~1.50,La:0.25~2.80,Cu:0.25~0.70、Mo:0.35~0.50、Als:≤0.050、P:≤0.008、S:≤0.002,其它为Fe和残留元素;所述钢板具有针状铁素体组织。2.根据权利要求1所述的新型高强耐候管线钢X80钢板的生产方法,其生产方法包括转炉冶炼、VD+LF+VD冶炼、连铸、加热、控轧控冷,其特征在于:①转炉冶炼:采用优质废钢,冶炼过程控制炉渣碱度R按2.5-4.0,冶炼结束控制出钢P≤0.010%,S≤0.010%,出钢过程中要求全程软吹氩;②VD+LF+VD冶炼:一次VD脱碳,钢水从转炉吊至VD炉后,在<67Pa真空度下保压15~35min,将钢水中C含量控制在0.10%以内,一次VD结束,钢水吊至LF炉进行精炼处理;LF精炼过程全程吹氩搅拌,同时加入造渣料,控制炉渣碱度2.5-4.0,根据钢水氧含量、白渣情况等及时调整脱氧剂、渣料等加入量,离站前关闭氩气并加入钙线;LF精炼结束,钢水吊至VD炉进行第二次VD精炼脱气处理,VD过程真空度<67Pa,保压时间≥20min,破真空后软吹氩,结束后覆盖剂保温,离站温度1525-1595℃,控制洁净度目标:夹杂物A+B+C+D≤2.0;③连铸:浇钢前保证铸机设备状况良好,中包过热度15±15℃,拉速恒定,采用电磁搅拌,连铸浇钢要求全程保护浇铸。浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量,保证结晶器液面稳定,铸坯下线后堆冷≥24h;④加热:预热段温度≤1000℃,加热段温度1200-1220℃,保温段温度1100-1200℃,整体加热速度11-14min/cm,其中保温段时间>40min;⑤控轧控冷:分三阶段轧制,一阶段采用“高温、低速、大压下”轧制,开轧温度1050-1180℃,道次压下量≥40mm,当坯温低于1000℃时,开始第二阶段轧制,适当减小压下量,使轧制力达到铸坯厚度1/4位置,促使1/4位置充分变形、再结晶;当中间坯厚度达到成品厚度的2~2.5倍时停轧并进入IC装置进行快冷,当温度≤930℃时,开始第三阶段轧制,确保三阶段累计压下率≥65%,终轧温度760~840℃;轧后进行ACC快速冷却,冷却速度控制在≥10℃/S,返红温度500~600℃,然后送往矫直机矫直,后快速入缓冷坑堆垛缓冷。2CN110983187A说明书1/3页一种新型高强耐候管线钢X80钢板及其生产方法技术领域[0001]本