一种550Mpa级高强耐候钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176259A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011098633.2C22C38/48(2006.01)(22)申请日2020.10.14C22C38/42(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/58(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C21D8/02(2006.01)232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人孙毅贾改风李冠楠裴庆涛张志强亢庆锋申震(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种550Mpa级高强耐候钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种550Mpa级高强耐候钢，所述钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06‑0.09%，Si:0.20‑0.30%，Mn：1.41‑1.60%，P≤0.018%，S≤0.002%，Als：0.015‑0.050%，Nb：0.020‑0.040%，Cu：0.30‑0.40，Cr：0.30‑0.50，Ni：0.21‑0.25，Ti：0.05‑0.07%；余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢‑轧制‑冷却‑卷取‑缓冷工序，通过周浸实验精确设计耐腐蚀元素含量，进而确定熔炼成分。加热炉工序中，加热温度1200±30℃，加热时间≥150min，通过设定粗轧压下参数、精轧前进行边部加热器升温、关闭精轧过程F1‑F4辊缝喷淋水、下线缓冷库缓慢冷却等措施；生产的耐候钢寿命可达80年以上，产品性能稳定、卷形良好。CN112176259ACN112176259A权利要求书1/1页1.一种550Mpa级高强耐候钢，其特征在于：其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06-0.09%，Si:0.20-0.30%，Mn：1.41-1.60%，P≤0.018%，S≤0.002%，Als：0.015-0.050%，Nb：0.020-0.040%，Cu：0.30-0.40%，Cr：0.30-0.50%，Ni：0.21-0.25%，Ti：0.05-0.07%；余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种550Mpa级高强耐候钢的生产方法，包括转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-连铸-加热-轧制-冷却-卷取-缓冷工序；其特征在于：所述加热工序，加热温度1200±30℃，加热时间≥150min。3.如权利要求2所述的一种550Mpa级高强耐候钢的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，粗轧开轧温度在990-1090℃，粗轧最后3道次轧制温度控制在该区间内，粗轧最后3道次压下率设定≥20%，且粗轧最后1道次有效压下≥26%，粗轧累计压下要求控制在72-74%；精轧前投用边部加热器，对中间坯边部进行温度补偿，精轧开轧温度设定在940-990℃，精轧关闭F1-F4机架辊缝喷淋水，F5-F7正常开启，终轧温度控制在830-880℃。4.如权利要求2所述的一种550Mpa级高强耐候钢的生产方法，其特征在于：所述冷却工序，层流冷却速度控制在25-40℃/s；卷取工序，卷取温度设定为460±30℃；轧制完成后钢卷放入缓冷库进行集中缓冷，缓冷开始温度380-415℃。5.如权利要求3所述的一种550Mpa级高强耐候钢的生产方法，其特征在于：所述精轧前投用的边部加热器加热功率3500-3600KW，对中间坯边部的补偿温度为65-70℃。6.如权利要求2所述的一种550Mpa级高强耐候钢的生产方法，其特征在于：所述连铸板坯厚度230-240mm，中间坯厚度55-60mm。7.如权利要求1所述的一种550Mpa级高强耐候钢，其特征在于：所述耐候钢成品钢带厚度区间为3-15mm。2CN112176259A说明书1/6页一种550Mpa级高强耐候钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，特别涉及一种550Mpa级高强耐候钢及其生产方法。背景技术[0002]高强耐候钢是指屈服强度≥450Mpa的耐候钢，开发生产高强耐候钢，主要是满足新一代集装箱、铁路货运车厢、高速列车车厢、通讯及输电塔架、桥梁及重载设备汽车制造业用钢的更新换代需求，实现提高强度、减轻自重、节能降耗的安全和环保要求。[0003]为保证钢材的耐候性，传统方法主要是在钢中加入一定的合金元素，有Cu、P、Cr、Ni等，钢中各合金元素之间发生相互作用，在表面生成以α-FeOOH为主要成分的致密锈层。致密锈层热力学稳定，不参与钢电化学腐蚀的阴极还原过程，锈层内铜、铬等