一种7系铝合金及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114653772A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210150920.6B21B37/74(2006.01)(22)申请日2022.02.18C21D8/02(2006.01)C22F1/053(2006.01)(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司C22F1/04(2006.01)地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南B22D7/02(2006.01)铝业（集团）有限责任公司C22C21/10(2006.01)(72)发明人伍彬叶陶勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师王洋(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B3/00(2006.01)B21B1/22(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B37/58(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种7系铝合金及其制备工艺(57)摘要本发明提供了一种7系铝合金制备工艺，包括：A)对铸锭进行铣面，得到铣面后的铸锭；将铣面后的铸锭进行包铝，得到复合铸锭；将复合铸锭加热，得到待轧制复合铸锭；B)将待轧制复合铸锭进行热粗轧，热精轧，剪切，辊底炉淬火，得到淬火后板材；C)将淬火后板材进行矫直，时效，定尺、性能检测，包装即得。本发明通过上述特定的热轧工序，使用合理的道次分配，配合特定的轧制速度的精准轧制方法，结合热轧终轧温度，得到再结晶组织，淬火时效后从而达到成品状态的晶粒度要求，同时也优化淬火工艺路线，降低淬火矫直过程产生表面缺陷，提高产品的成材率。CN114653772ACN114653772A权利要求书1/1页1.一种7系铝合金制备工艺，其特征在于，包括：A)对铸锭进行铣面，得到铣面后的铸锭；将铣面后的铸锭进行包铝，得到复合铸锭；将复合铸锭加热，得到待轧制复合铸锭；B)将待轧制复合铸锭进行热粗轧，热精轧，剪切，固溶淬火，得到淬火后板材；C)将淬火后板材进行矫直，时效，定尺、性能检测，包装即得。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤A)所述铣面量为10～20mm；所述包铝中包覆的铝合金为1230或LB2，包铝板材厚度11.5～12.5mm；所述铸锭加热时金属温度为410～470℃；保温时间为1～2h。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤B)所述热粗轧工艺具体为：静压焊合、中速轧制和中高速轧制；轧制过程中控制压下量。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于所述静压焊合具体为：热轧的前1～5道次的压下量为3～10mm，轧制速度≤12m/min；采用不喷射乳液的喷淋方式静压焊合；所述中速轧制具体为：按照10～30mm压下量中速轧制；所述轧制速度为30～50m/min；所述高速轧制具体为：按20～30mm的大压下量以50～70m/min速度轧制至75～85mm后切掉头尾张嘴，稳定轧制阶段乳液打开，头尾关闭；最后5道次以压下量8～20mm进行板型控制。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述热精轧工艺采用3道次轧制；所述热精轧温度为260～290℃。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述第一道次的轧制速度为1.5～3.0M/S；所述第二道次轧制速度为0.5～2.0M/S；所述第三道次轧制速度为0.5～2.0M/S。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述辊底炉淬火为对剪切的板材进行固溶淬火，所述固溶温度为465～475℃，淬火加热系数45～55，加热时间15～20min，保温时间30～60min。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤C)所述时效要求的金属温度为110～170℃；所述时效的保温时间为5～35h。9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述7系铝合金的晶粒度为1～2级。10.一种7系铝合金，其特征在于，由权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到。2CN114653772A说明书1/9页一种7系铝合金及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金技术领域，尤其是涉及一种7系铝合金及其制备工艺。背景技术[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金分为很多系列。1系：属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00％以上。用于常规工业；2系：硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3‑5％左右，用于航空领域；3系：由锰元素为主要成分。含量在1.0‑1.5之间，用于对防锈要求高的行业及产品；5系：属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。常规工业中应用也较为广泛；6系：主要含有镁和硅两种元素，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用；7