一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111136220A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号201911293877.3(22)申请日2019.12.16(71)申请人航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司地址150028黑龙江省哈尔滨市松北区科技一街301号(72)发明人姜啸晏福宾王磊周文亮刘振军李弘吴东辉(74)专利代理机构哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211代理人王海婷(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺(57)摘要本发明提供了一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，包括S1：模型制备：选取中温蜡料作为原料，选取相应浇口杯模具，在模具使用前需要预热，喷涂脱模剂后，在MPI压蜡机上进行模型压制，得到浇口杯蜡模；S2：壳型制备：对浇口杯蜡模进行壳型制备，壳型包括7层，且从里到外逐层制备；壳型制备过程中均需上一层干燥后方可进行下一层的制备；待第7层干燥一段时间后，完成壳型制备；S3：壳型脱蜡：将制备好的壳型放入蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；S4：壳型焙烧：将脱蜡完成后的壳型整齐放入壳型焙烧炉中进行焙烧。本发明采用此工艺生产的浇口杯品质好，强度高，不易产生裂纹，在实际应用中不易损坏。CN111136220ACN111136220A权利要求书1/1页1.一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：模型制备：选取中温蜡料作为原料，选取相应浇口杯模具，在MPI压蜡机上进行模型压制，得到浇口杯蜡模；S2：壳型制备：对浇口杯蜡模进行壳型制备，壳型包括7层，且从里到外逐层制备；其中，面层为第1层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；邻面层为第2层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；第3到6层为背层，第3层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为30-60目的莫来石，第4-6层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为16-30目的莫来石；第7层为封浆层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，无撒砂；壳型制备过程中均需上一层干燥后方可进行下一层的制备；待第7层干燥一段时间后，完成壳型制备；S3：壳型脱蜡：将制备好的壳型放入蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；其中，脱蜡工艺参数为：脱蜡压力4-6bar，脱蜡温度为150-170℃，保压时间为10-15min；脱蜡后的壳型需静置超过5个小时后进行焙烧；S4：壳型焙烧：将脱蜡完成后的壳型整齐放入壳型焙烧炉中进行焙烧；其中，入炉温度要求小于500℃，在1050±20℃，保温4个小时后，在750℃以下温度出炉；完成浇口杯的成型。2.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：在步骤S1，MPI压蜡机的工艺参数为：蜡温控制在58-65℃，注射压力为35-45bar，保压时间为60-120s。3.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：在步骤S2，其中，面层的涂料黏度控制在35-45S，其余各层的涂料黏度控制在8-13S。4.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：在步骤S2，壳型制备过程中，设置环境温湿度，具体为：面层和邻面层温度控制在18-20℃，湿度70-80％，其余各层温度控制在20-25℃，湿度为40-60％。5.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：在步骤S2，壳型制备过程中，各层制备后的干燥时间为：面层自干不小于17h，邻面层自干不小于17h，3到6层风干3-4h，7层风干不小于12h。6.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，其特征在于：在步骤S1，原料为回收料时，须用80目筛过滤后使用。2CN111136220A说明书1/4页一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺技术领域[0001]本发明属于高温合金熔模铸造领域，尤其是涉及一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺。背景技术[0002]高温合金因其使用环境严苛，承受较大应力，使用温度较高等特点被研究者称为超合金或热强合金。现在多采用真空熔炼技术和精密熔模铸造技术，高温合金往往密度较高，在浇注过程中，对壳型冲击较大。浇口杯作为高温合金浇注过程中必不可少的组成部分，起到承载钢液、稳流、阻渣、过滤夹渣作用。国内的浇口杯市场，往往产品品质较差，浇口杯强度低，易产生裂纹，在实际应用中往往很容易损坏。所以，我们提出一种能解决上述问题的一种高品质高温合金浇注用浇口杯的成型工艺。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺，采用此工艺生产的浇口杯品质好，强度高，不易产生裂纹，在实际应用中不易损坏。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种